一、优秀团队打造完美企业
唐山建龙包括唐山和承德两个生产区。目前拥有总资产130.5亿元，员工8941人，其中博士、硕士34人，本科、专科1452人，高级专家32人。经过几年的发展，如今已成为集烧结、炼铁、炼钢、轧材、发电于一体的大型钢铁联合企业，年铁、钢、材配套生产能力达到300万吨。主要生产热轧带钢、冷轧带钢、优质特钢棒材、高档焊管等高附加值产品。连续五年荣获河北省民营企业第一纳税大户称号，先后被授予“河北省科技企业”、“河北省制造业信息化示范企业”、“河北省清洁生产示范企业”、“河北省AAA级劳动关系和谐企业”、“中国纳税500强”等荣誉称号。
二、勇于创新建立和谐发展
1999年企业成立以来，唐山建龙始终以实现企业、社会、员工和谐发展为已任，秉承“诚信、规则、创新、高效、共赢”的经营理念，实施以品种战略为龙头，资源战略和管理运行战略为支撑的三大发展战略，积极参与国企改制，加大技改投入，调整产品结构，强化科技开发，重视管理创新。企业规模和市场竞争能力得到了迅速提升，企业实现了跨越式发展。据建龙张总介绍：“2007年建龙唐山生产区共产生铁183.94万吨，完成全年预算的101.06 %；钢产量首次突破 200万吨，全年共产钢200.12万吨，完成全年预算的104.23 %；产材 193.68万吨，完成全年预算的103.02 %；煤气发电15903万度，完成全年预算的117.8 %；焦炭82.06万吨，完成全年预算的101.31 %。实现销售收入65.89亿元，利润7.58亿元，上缴税金6.5亿元，全年累计出口钢材11.57万吨，实现出口创汇5726万美元。”
公司以振兴民族工业为己任，坚持自主创新，在推进大型冶金装备国产化的进程中，走出了一条自主创新的强企之路。
2002年7月建设的国内第一条完全国产化的热轧中宽带生产线，填补了国内空白，荣获2003年度全国冶金科学技术奖三等奖。2005年50万吨900mm现代化冷连轧生产线和26万吨钢管项目相继建成投产，其中900mm冷轧生产线被专家认定为国内第一条具有自主知识产权、完全国产化的高水平冷连轧生产线，被国家重型装备研究中心确定为国家冷轧实验基地。2006年，唐山建龙获得《优质碳素结构钢热轧钢带》国家标准修订权，开创了中国冶金史上民营钢铁企业修订国家标准的先河。主要生产热轧带钢、冷轧带钢、中高档焊管等高附加值产品，其中深冲用钢、耐候钢、汽车大梁钢等一批具有高技术含量的新品种钢成为公司主导产品。高耐候性结构钢热轧中宽钢带、Q195L热轧中宽钢带、08AL三个产品荣获国家冶金产品实物质量“金杯奖”，这是民营钢铁企业第一次在冶金中宽带行业获此殊荣。
唐山建龙与北京科技大学等各大科研院校建立科研合作伙伴关系，强化技术储备和人才储备。几年来，累计申请专利14项。2003年经国家人事部批准建立博士后科研工作站，这在国内民营钢铁企业尚属首次。
公司始终坚定不移地走循环经济、节能环保之路。几年来，投资3亿元进行环保设施建设及资源综合利用，实现了煤气、废水、固废、含铁尘泥、蒸汽五个系统闭路循环。吨钢综合能耗达到613kgce/t，在河北省处于先进水平。2007年4月，唐山建龙节能减排的典型事迹在中央电视台新闻联播播出，得到了国家的肯定。
煤气循环系统：两座1.5万KWH煤气发电机组，年可利用煤气发电1.6亿KWH，创效益4300余万元.TRT发电项目年可利用高炉煤气余压发电5664万KWH，年可创效益1800万元。
废水循环系统：配备了13套水循环系统，实现了除盐水、软化水、冷媒水、净环水、浊环水、层流水六个系统的闭路循环，水循环利用率达98.9%，吨钢新水指标3.6m3/t以内。
固废循环系统：超细粉项目年可利用高炉水渣70万吨，新增利润2000余万元。钢渣、氧化铁皮、各种除尘灰全部回收利用。
含铁尘泥循环：对炼钢27万吨污泥和各工序粉尘进行回收利用，年创效益 2000余万元
蒸汽循环系统：余热蒸汽并入生产管网，同时实现冬季余热供暖。
三、建立目标 合理规划
唐山建龙将坚持走“品种、质量、效益”型企业发展之路，按照国家产业、行业政策，加快技术进步，调整产品结构，以产品延伸、节能降耗、“三废”利用为重点，做精做强钢铁主业，建设钢铁精品基地。到2010年，将唐山建龙打造成为200万吨优钢、200万吨特钢构成的400万吨精品钢基地和钒钛基地，实现销售收入160亿元，利税超过20亿元，成为具有一流竞争力的现代化钢铁企业。 |
