10月上旬，记者来到抚顺新钢铁有限责任公司采访。走进蒸汽发电车间，映入眼帘的是工人们正在控制室有条不紊地调整着电脑上的参数，一台巨大的利用低压饱和蒸汽余热运行的发电机组隆隆作响。操作人员介绍说：“我们这个项目是利用企业内部各生产设备产生的多余蒸汽进行发电，不需额外消耗燃料，每天发电量达8万度，是国内首个采用低压饱和蒸汽余热发电技术建设的项目。该项目自2007年7月17日开始试运行，截至今年8月，已发电1779.7451万千瓦时，回收冷凝水176383吨，日发电约8万千瓦时，日回收冷凝水750吨，给企业带来了1150万元的经济效益，受到了国家发改委的肯定和推广。”
谈及节能项目，抚顺新钢铁有限责任公司的领导介绍说：“像利用蒸汽余热发电这样的节能增效项目在我们新钢铁还有好多，公司始终把节能降耗作为降低成本的突破口，在节能减排方面取得了显著成效。”收效明显的中水回用工程，首开转炉沉泥远距离输送的先河，每年可节省排放沉泥的汽车运输费用30余万元，不仅保证了炼钢系统转炉生产用水的需求，而且全年可节水37万立方米，仅此一项公司每年可节约40余万元。
除此之外，高炉炉渣余热采暖项目、高炉鼓风机电改汽技术改造工程、新1#高炉煤气TRT发电工程项目不仅为企业节能减排作出了贡献，而且经济效益和社会效益显著提高。
据悉，抚顺新钢铁有限责任公司成立3年来，实施了多个节能重点项目建设，转炉煤气回收利用节能潜力达1.5万吨标煤，高炉喷煤节焦技术节能潜力达9300吨标煤。今年8月，企业万元产值综合能耗达到1.34吨标准煤，与去年同期相比降低0.73吨标准煤/万元，比企业改制前下降了1.08吨标准煤/万元;企业的各主要工序能耗与去年同期相比均呈下降的良好趋势。(来源：东北新闻网) |
