炼铁厂一高炉以深入开展增收节支活动为贯彻首钢“三创”交流会精神的着力点，深入发动职工，处处精打细算、人人点滴节约，努力挖潜降耗。
从节约一滴油做起
主控岗位液压设备多，液压站共有15套阀台45个控制阀，30根油管从站内通向50多米高的炉顶，管路上有近百个油任和截门，管内压力接近115公斤。在这样的高压下，任何一点漏油，不仅造成浪费，还可能直接影响高炉生产。为了解决漏油难题，主控班总结并推行“减振节油法”，有效地避免了设备漏油。“减振节油法”包括两大实施步骤：一是随时检查油路各部位固定夹板，发现松动马上紧好，防止过油时产生振动，造成接口松动滴油，甚至导致接口胶圈破裂，发生跑油事故。二是根据气候和油温变化，随时调整背压阀，夏季油温升高时适当调紧背压，防止空振造成接口漏油，天气变冷时再逐渐把背压阀松回，保持回油合适。从推行“减振节油法”至今，未发生一起跑油、漏油故障，节约用油200多公斤，仅此一项降低成本1200余元。
向消除隐患要效益
主控班在推行“减振节油法”的同时，还广开思路积极查找设备缺陷与不足。过去炉顶比例阀液压站油箱液位报警过低，遇有漏油不多时报警不及时，造成液压油浪费。他们在专业人员和计控系统配合下，将低液位报警调整到合理位置，减少了约180升液压油的浪费，效益达1000余元。仓下皮带系统重复安装的延时继电器，启机时经常造成返焦返矿皮带故障停机，处理时间较长，影响正常筛料。主控班与上料班及点检人员联系，将仓下现场控制皮带延时继电器拆除，减少了一个故障点，保证了返焦返矿皮带的正常运行，同时节约设备备件费与日常维护费5000余元。
立足岗位降消耗
少花钱多办事是一炉上料班的目标，他们在节能降耗和备件修旧利废上下功夫。每台烧结矿筛日过筛量达3000多吨，烧结矿对闸口处的导流插板冲刷特别严重，三个月就要更换一次。上料大班长李树华和修理人员共同分析和试验，在矿筛闸口导流板处加装积料台，利用积料台减轻烧结矿对导流插板的冲刷，延长了导流插板的使用寿命。现在的导流板能使用6个多月，一年下来能节约导流板备件20多块，一块导流插板造价2000元左右，每年能节约备件费用40000多元。
(来源:首钢日报) |
