通过严格控制合金使用、实施合金替代、强化合金管理等系列措施，今年1～10月份，南京钢铁联合有限公司中厚板卷厂共炼钢260万吨，同比降低合金成本1464万元。
为降低合金成本，该厂严格控制钢水合金成分，确保合金用量最小化。精炼炉在生产过程中严格按照工艺要求，根据钢种成分目标值精确计算配加合金；保证钢水在脱氧良好的状态下添加合金，减少合金氧化损失，提高收得率；在精炼过程中对钼铁、铌铁、钒铁等贵重合金通过料仓加料将成分调整到成分范围下限，再通过人工补加微调至目标值，提高了合金配比准确度；精炼车间定期由专人校正所有料仓合金秤的准确度，保证称量精度，防止合金浪费。
在确保产品质量的前提下，该厂结合各品种钢性能的统计分析，配合技术质量部、新产品研发推广中心进一步优化成分设计，实施合金替代使用攻关：一是以高碳锰代替低碳锰，每吨高碳锰成本比低碳锰低5000元，对含碳要求在0.1%以上的钢种优先使用高碳锰铁，每炉可节约成本近1000元；二是以钒铁代替钼铁。对X65以下级别的管线钢，用微碳铬铁替代钒铁和钼铁，吨钢可降本400元左右；三是在合金化过程中，优化了炼钢的脱氧合金化方案，采用价格低廉的超低碳、多功能合金代替锰铁、硅铁、铝铁等；四是在精炼炉推行快速造“白渣”，使用价格较低的电石、还原剂等脱氧材料替代铝粒脱氧，经测算每炉钢水成本降低近500元。
对于合金在钢厂中的运转，该厂实行闭环管理，做到了严把进厂、保管、使用登记、交接班、回收利用“五关”，严防合金流失。仅加强含钼铁、铌铁、钒铁等贵重合金废钢的回收利用一项，该厂每个月即可回收含贵金属废钢近千吨，可减少贵金属消耗3吨左右，降本约50万元。(来源：中国冶金报) |
