阳春三月，记者来到位于大行山脚下的邯钢集团矿业分公司采访，远远望去，厂区背靠青山，座落有序，偌大的厂区地表全部硬化，花坛绿地面积达40%，排污沟干干的沒有排污水的痕迹。110根太阳能电杆遍布厂区，夜幕降临，“阳光”照亮全厂。这就是曾经的“耗能大户”，在科技强企的推动下，逐步走上了资源综合利用，清洁生产，循环经济发展的路子。
邯钢集团矿业分公司前身是邯钢的石灰石矿，当初生产规模小、工艺差、污染重。2004年该公司计划投资7.3亿元建设年产75万吨活性灰、86万吨焦的大型现代化企业，分公司领导认为，异地重建是企业甩掉耗能、污染大户的帽子，实现“华丽转身”的绝佳机会。在重建项目“上马”之初，分公司领导从“源头”抓起，瞄准世界一流的设备，经过多方面考察、对比，好中选优，最后确定从瑞士引进了目前世界上耗能最低的双膛并流蓄热式活性石灰窑，其热能利用率，控污排放都达到世界一流水平。
企业有两座焦炉，每天生产2700吨焦炭，产生110多万立方米的煤气，原来除了焦炉自身消耗外，剩余的就点了“天灯”。去年以来，公司组织科技人员攻关，投入150多万元在焦炉上“嫁接”了智能适应自动加热系统，还将原来的烧煤锅炉改造成燃气锅炉，这样，焦炉产生的煤气除自身消耗外，剩余的全部供给锅炉，技改的投入一年拿回成本。耗电也是全公司的“大头”，近两年来，公司先后投入160多万元用于节电系统改造，使电网全部优化。投资近84.5万元，在焦化电力两个系统安装了13台节电器，经自测平均节电19%，年可节约电费142.8万元。分公司还发动职工为节能、降耗、技改，出计谋，献力量。硫氨系统原设计都采用不锈钢管道，硫酸、氨气腐蚀性极强，管道半年一个周期就开始漏，需要更换，不仅浪费大，漏气还污染空气。机动科和化产工段的工程技术人员主动研究，上网查找国内最新的替代产品，从航天工业部引进了全国唯一一家耐酸新材料，从去年开始，公司投入60余万元，逐步采用耐酸新材料管道替代不锈钢管道，这种管道使用寿命可达50年。近三年来，企业用于技术改造投入达6000万元，占企业总投资近10%，先后进行了数十项技术改造，年可创经济效益2000余万元。
邯钢集团矿业分公司在节能、降耗、减排上舍得技改投入，使企业逐步走上“循环经济”发展的路子，收到了良好的经济效益和社会效益，活性灰吨成本降低100多元，吨灰电耗、热耗创全国同行业最低。三年多时间，企业固定资产由不足2000万元发展到近8亿元，焦化、活性灰两厂生产用水实现零排放。厂区绿了，环境好了，空气新了，企业与周边村民、与自然环境实现了和谐发展。(来源：河北工人日报) |
