7月15日，随着炼钢厂二号转炉炉役修完工顺利恢复生产，本钢集团公司今年首次联合检修胜利告竣。在集团公司的统一协调指挥和业主单位的精心组织下，经过各参战单位的共同努力，39项检修任务都按计划如期完工，实现了安全、优质、高效、低耗的目标。
此次联合检修主要包括热轧1880生产线年修，炼钢厂三号、四号铸机年修，二号转炉炉役修，炼铁厂新一号高炉检修等重点工程项目。在工程的组织上，既要确保整个工程的顺利进行，又要保证不对其他生产线的正常生产带来影响。
为确保此次联合检修顺利进行，生产和设备部门密切配合，通力合作，加强信息沟通。设备部根据目前市场情况和合同结构等信息，合理安排主要设备的检修计划。生产部根据各厂设备运行状态，科学制订联检期间的生产计划，保证检修期间生产工序的顺畅衔接。综合现阶段各工序产能，结合炼钢厂二号转炉炉役修，生产与设备部对炼铁工序的生产和检修进行了合理分配，对新一号高炉进行了80小时的检修，解决日常维护无法处理的问题，并对六号、七号高炉适时进行了煤气泄露隐患的检修。
通过生产与设备部门的密切配合，提高了现场的运作效率，有效避免了生产与检修产生矛盾。以炼钢厂二号转炉炉役修为例，现场两侧的一号、三号转炉都在正常生产，现场人员的安全管理、天车的使用等方面都需要生产与检修的及时沟通与密切配合。此外，检修人员在检修过程中发现吊车梁老化严重，临时增加了吊车梁的更换任务，不但增加了检修压力，也给生产组织带来难度。联检指挥部第一时间将这一情况反馈给了生产部门，相关部门迅速做出反应，立即对一号、三号转炉的生产计划进行了调整，为吊车梁的更换创造了条件。
此次联检对多个重点、难点问题进行了很好的解决，为下一步生产的稳定顺行提供了有力保障。1880生产线A线炉横移车煤气坦克链装置改造，是此次联合检修的重点项目之一，原有部件已经严重老化，影响到煤气、蒸汽、供水管道的安全正常使用。此次更换的新坦克链采用国产备件替代进口，在确保质量的前提下降低了成本、保证了工期。1880生产线另一项重点工程R1、F3、F5轧机AGC液压缸更换，是整个联检的另一项重点也是难点任务，这是首次同时更换3架轧机的AGC液压缸，涉及荒轧和精轧两个区域，施工组织物资协调都存在难度。经过前期周密的计划，现场严密跟踪严格执行网络计划，确保了3个机架的施工都按期、保质完成，为生产线按计划恢复生产提供了保障。
此外，此次联合检修还完成了重点技改项目的过渡工作。七号转炉作为集团公司重点技改项目之一，是为缓解目前炼钢工序产能有限的重点工程，此次利用检修的时机，需完成水系统、压缩风系统的过渡，为此，生产部门和炼钢厂精心组织，做了大量准备工作，期间一号、三号转炉分两次小停，以便于各系统的平衡，又不至于对生产造成过大影响，从而保证了过渡工作的顺利进行。
整个联检过程，涉及从矿山、炼铁、炼钢、轧钢整个工艺流程多个主线生产厂，以及供水、供电、氧气等辅助环节，为此，集团公司针对实际情况，深化联合检修过程管理。随时掌握现场工程进度，及时对计划做出调整，确保24小时有人员现场跟踪，严格检查施工质量。特别是在介质平衡上，更是机动灵活细致周到。根据七号制氧机检修工期由10天提前到7天的实际，及时调整了六号、七号高炉提前检修的进程，使整个联检工程相得益彰，精彩无限。 |
