8月31日上午天铁热轧二期项目RH真空精炼开始热试，在地面司索人员的指挥下，钢包缓缓驶入真空精炼工作位,30分钟后，经过RH真空精炼炉精炼的第一炉钢水顺利出炉进入连铸工序。经检验，各项指标均符合设计标准，其中脱氢量超过标准值的100%，达到1.1PPM，标志着RH真空精炼系统热负荷试车取得圆满成功。
RH真空精炼是目前冶金行业最先进的炉外精炼工艺之一，具有处理周期短、精炼效果好、容易操作等一系列优点，在高品质炼钢工艺中获得了广泛应用。在生产过程中，它通过运用真空循环脱气原理，使钢水在真空循环状态下，达到去除钢水中的氢、氮、氧等有害气体及固体夹杂物和深脱碳的目的，以进一步提高钢水纯净度，保证钢水质量。
RH真空精炼炉是热轧二期重点建设项目。施工过程中，热轧与施工单位一起克服各种困难，凭着干部员工高度的责任心及聪明才智，保证了设备的装配质量。该炉座设计年产能力200万吨，可使钢水中的脱氢率除到0.0002%以下，使钢水中含碳量达到0.0015以下，得到高纯净度的钢水。为了保证此次热试一次成功，热轧RH精炼项目部组织设计院，武钢专家就热试方案进行了层层论证，对热试过程中可能出现的各种情况进行了防控，同时组织了相应预案，以保证热试过程中人员和设备的安全。热负荷试车的圆满成功，对热轧今后提升产品档次、开发新产品具有重要意义。(来源：天铁) |
