本钢二冷轧厂积极推进进口'备件国产化工作,两年来成功地使103项备件实现了国产化,累计节约采购资金7000余万元。
本钢二冷轧的产品定位是高档汽车板,进口设备占设备总投资的6552%。其中,很多设备是整机引进。这些设备在确保了生产线具备高水平生产能力的同时,也带来了随机备件少、进口备件价格昂贵、订货周期长等问题。为此,二冷轧自投产以来便在进口备件国产化的工作上下足了功夫。
本钢二冷轧厂本着满足性能、功能和寿命要求的原则严格筛选制造厂,确保不降低装备水平,满足生产高档汽车板的需要。同时,他们还组织专业技术人员,对相关项目进行技术交流及可行性研究,通常选择两家以上的制造厂现场进行分析研究,最终确定一家进行国产化试验。
在备件国产化实施中,本钢二冷轧规范运作,执行闭环管理,建立并完善进口备件国产化规章制度,做到事前有申请,事中有跟踪,事后有验收。作业区提出申请,需要填写规范的“备件国产化审批单”,并逐级进行申报,经技术部门和主管领导确认后,方可由专门负责的部门,与相关采购管理单位联系。这种管理方式有利于综合现场的使用情况、相应备件的储备情况、订货周期、价格对比、备件消耗情况等多方面因素,对进口备件国产化工作作出最为科学合理的安排。
对于试用的国产化备件,所属作业区随时掌握其运行状况,特别是在生产过程中,对设备功能投入和产品质量的影响,每一个细微的变化都必须明确,在满足技术协议内规定的功能和试用时间后,该厂技术人员方可填写“备件国产化鉴定单”,报请各级主管领导,共同确认该备件国产化是否成功,确认无误后,再进行批量定货。
进口备件逐渐实现国产化后,本钢二冷轧的设备依然稳定运行,同时采购成本大幅降低。据镀锌机组的负责人介绍,该生产线上锌锅辊子套件年消耗达50多套,采用国产备件后,仅此一项就节约费用200多万元。(来源:本溪日报) |