为确保最终产品质量，为后部工序打下良好基础，热轧厂从集团公司大局出发，积极开展质量攻关，特别是针对亮带缺陷开展技术攻关取得显著效果，6至8月份冷轧料轧前退料、轧后退废量明显下降，8月份1700线供应的冷轧料实现轧前退料、轧后退废双为零。
随着集团公司精品战略的推进，热轧厂不断强化质量工作。他们牢固树立大局意识、全局思想，解决困扰后部生产的质量问题。1700生产线是该厂生产冷轧料的主要生产线，冷轧料产量占全厂的60%以上，为此，他们主要针对该生产线出现的亮带问题进行了技术攻关。亮带问题分为中间亮带和边缘亮带，二者都会对后续冷轧生产造成不利影响，使板坯在轧制过程中产生隆起，导致最终产品质量的下降。
热轧厂集中技术力量，抽调技术人员组成了攻关小组。攻关小组深入生产一线，跟踪生产过程，通过对现场数据的分析整理，以及对整个轧制过程中钢坯表面所反映的直观变化的分析，他们找到了问题产生的原因。针对中间亮带和边缘亮带产生的不同原因，他们制订了相应的解决方案，并通过一线实践进行检验，进而逐步改进完善，最终形成制度和标准下发到一线操作岗位，确保取得长效。
现在，在每次换辊间隙，相关人员都要检查机架冷却水喷嘴的状况。在每周的定修期间，精轧区域1500多个机架冷却水喷嘴都有专人负责进行检修，有效避免了由于冷却水系统维护不及时，造成喷嘴堵塞水流不均匀喷洒而产生的中间亮带问题。
边缘亮带的产生，则是由于板凸度控制不当造成的，解决这一问题，要从转变操作方式入手。现在，操作人员不再通过视觉观察确定钢坯表面质量，而是根据板凸度仪上的曲线变化，作为现场操作的依据。针对各种可能出现的情况，他们制订了15种人工干预方案，以确保产品质量达到预期效果。此外，他们严格控制轧制节奏，对不同品种、规格产品的轧制节奏作出了详细明确的规定，时间精确到秒，对稳定设备运行状态、促进精细化操作、保证产品质量稳定具有重要意义。 |
