攀钢:攻坚破难向前行

    http://www.lgmi.com    发表日期:2009-9-29 10:50:16  兰格钢铁
    1至8月份,攀钢钒炼铁厂生铁产量达到391万余吨,同比提高近20万吨,焦比仅460kg/t,吨铁成本降低到1800元以下,累计降低成本达1.76亿元,降成本工作取得了显著成效。这是炼铁厂干部职工顽强拼搏,采取超常规措施降本增效交上的一份满意答卷。

    着眼大局聚集发展力

    在国际金融危机的冲击下,钢铁产品价格大幅下滑,然而钒产品一直是攀钢钒的效益产品,成为“寒冬”中傲然挺立的奇葩。为此,炼铁厂把提高铁水钒含量作为义不容辞的责任和义务,积极探索合理的料制、送风制度和上下部调剂,并建立炉况异常判断和预报机制,努力确保生产均衡稳定。

    在此基础上,该厂将增加入炉原料钒含量作为提高铁水中含钒量的主要途径,通过开展提高钒钛磁铁矿使用比例的技术攻关,克服了钒钛磁铁矿比例增加后渣量大、渣中二氧化钛含量升高、炉渣流动性变差、铁水中钒回收率降低以及炉前工作量增加等一系列困难,将钒钛磁铁矿的使用比例提高到目前的63%以上。同时,通过不断努力,逐步运用全钒钛球团矿替代中钛球团矿,不但进一步降低了生产成本,而且为提高铁水中钒含量创造了条件。

    此外,该厂通过控制炉温,适当提高炉渣碱度,增加鼓风动能以及提高富氧率和扩大喷煤量等措施,切实加强质量管理工作。根据方针目标,完善管理制度,加大各工序指标的考核力度,对高炉炉温合格率、连续低炉温、铁水成分的标准偏差实行量化考核,为提高铁水钒含量奠定了基础。5月份,该厂铁水中钒的含量达到了0.306%,较计划提高了0.026个百分点,创近5年来最好水平;8月份,铁水中钒含量继续保持较高水平,达到了0.297%,较计划提高了0.017个百分点,为后部工序优化品种结构,提高攀钢产品市场竞争力做出了积极贡献。

    稳定生产增强支撑力

    高炉生产稳定压倒一切。针对在高炉开展提高钒钛磁铁矿的使用比例、降低球团矿配比以及开展捣固焦运用等工业试验、炉料结构发生巨大变化的情况下,该厂各级领导和相关部门高度重视,牢固树立“反冒进、反侥幸,高炉失常就是事故”的理念,明确责任,层层抓落实,级级求实效,不断探索经济高效生产的有效途径。同时,通过突出高炉精细化、标准化操作,提高适应外部条件变化的能力,力争杜绝炉前和炉内的一切事故。

    在实际操作中,该厂以炉况稳定顺行为前提,坚持“三稳定”操作方针,在确保生产顺行的基础上,努力提高产量、降低消耗。1至8月份,该厂累计完成生铁产量391万余吨,超公司进度计划7.15万余吨。其中,1号高炉一举扭转了生产被动局面,连续8个月超计划生产,保持了高效均衡稳定生产的良好态势。

    降低消耗提升竞争力

    如何将困难和压力转化为工作的动力,确保经济高效生产?炼铁厂把形势任务教育当作有效途径,从“算好三本账、下好三步棋、把握三结合”入手,积极引导广大干部职工牢固树立大局意识和目标意识,坚定信心,迎难而上,始终保持了奋发向上的工作激情和精神状态。

    在此基础上,该厂通过建立“成本天天算”管理机制,利用调度会时间,对每个车间的经济技术指标和成本完成情况进行公布,并结合稳定操作、优化操作参数、降低生产成本等主题,广泛开展“均衡稳定促高产、降本增效保目标”专项劳动竞赛。同时,结合自身实际,不断加大信息交流力度,搞好内外部协调,完善相关经济考核制度,为进一步降成本营造了良好的氛围,在全厂形成了“你争我赶”的氛围。

    在生产一线,广大职工积极投身到降本增效工作中,千方百计优化指标,降低吨铁成本;科技人员大胆突破,勇于创新,先后在1号高炉开展全捣固焦冶炼工业试验,在新3号高炉成功运用小粒级烧结矿技术等一大批科技攻关项目。随着360平方米烧结机点火投产后,该厂分工艺技术组和原燃料、设备保产组,在加强原燃料质量控制、满足生产新工艺对原燃料质量要求的同时,不断研究和解决新烧结机在投产、达产过程中遇到的技术难题,促进烧结机及时达产达效,以逐步改善和优化烧结系统生产指标。目前,该烧结机日产量已超过1万吨,利用系数达到设计水平,为高炉优化炉料结构,进一步降低吨铁成本奠定了基础。(攀钢日报)
文章编辑:【兰格钢铁网】www.lgmi.com
  兰格山东频道 钢结构频道 炉料频道 隆重上线!
 关闭窗口

【相关文章】

  • 邓崎琳:铁矿石谈判最大成功是未来会有中国价
  • 9月28日铁矿石航运程租市场成交报告
  • 9月29日巴西/澳洲-中国铁矿石海运费价格行情
  • 铁矿石价格谈判下月重开
  • 铁矿石价格谈判下月重开
  • 2010年度铁矿石谈判10月启动
  • 9月28日铁矿石市场趋稳运行
  • 印度对中国铁矿石出口价连续3周上涨
  • 矿石谈判大纪事
  • 9月28日进口铁矿石成交报告

  •  现在有0人对本文发表评论 查看所有评论