2009年9月1日，三钢集团公司炼钢厂"钢松"系统已成为历史。这一天开始，她整体被闽光股份公司收购，又开始书写闽光股份公司炼钢厂一炼钢系统的新篇章。
从2004年8月19日，百吨转炉奔流出第一炉钢水的那一刻起，钢松系统就成为三钢人瞩目的焦点。百吨转炉、六流连铸机、板坯连铸，她是三钢设备大型化的标志，是三钢实现产品结构调整的起点，是三钢集团具备年产钢600万吨能力的功臣，也是三钢新技术研发的孵化器，三钢经济效益增长的重要支柱!
五年间，钢松系统在累计产钢742万吨的同时，百吨转炉炉龄、六流连铸机连浇率等一批经济技术指标名列全国同类型炉、机前列，技术创新成果更是引以自豪，控渣出钢、连铸结晶器喂钢带、板坯动态轻压下等技术领先同行业，钢包底吹氩自动接通装置等技术获得了14项国家专利。在新品开发中先后开发出20多个新钢种，板坯取得了中、英、法、德、美、挪威等六国船级社认证，为三钢产品结构调整实现板材、制品材、高等级建材的"三分天下"，作出重大贡献。
生产跨越：从蹒跚学步到年产200万钢
5年前，集团公司作出了投资18亿元，增钢100万吨，实现设备大型化的决策，首座百吨转炉应运而生。
对于经营小转炉长达40多年，从未接触过大转炉的炼钢人来说，百吨转炉的建设无疑是一项严峻的考验。先进的炼钢工艺技术，大型化的设备，不仅自动化程度高，许多工艺技术要改变，操作方式要改变，人的观念也要改变……一切都要从零开始。
炼钢人从蹒跚学步开始，到跳跃式前进，到向极限挑战，在钢松转炉车间5年时间里，留下许多令人激动的时刻，创造出许多不可思议的纪录。
2004年8月19日，1#百吨转炉热负荷试车一炮打响，当日就顺利生产出7炉钢。仅过54天，百吨转炉就创造出日产钢38炉，3281吨的新纪录，提前一个月实现了"三个月达产"的目标。
2005年5月9日，首炉45#钢冶炼成功，并在4个月内相继开发出45#钢、铆螺08钢、65#钢三个新钢种；在短短8个月时间里，便批量生产出质量一流的新品，完成了国内大多数钢厂需要三年才能完成的新品研发之路，书写出业内传奇。
2005年8月5日夜班，1#百吨顶底复吹转炉首次炉役突破万炉，并且实现底吹与炉龄同步，在全国同类型转炉中实属罕见。
2006年，1#百吨转炉炉龄20046炉/次，创造出自投产以来安全运行788天的纪录，在全国同类型转炉中名列第一。
2007年2月7日，投资12亿元的中板、板坯连铸项目投产，当天板坯连铸热负荷试车一次性成功，迈出了终结福建省不产板材历史的步伐，也创造出仅在“外援”指导下，自己独立开机成功的令人震撼，令人赞叹的业绩!
2007年11月27日至2008年8月14日，在不到一年的时间里，三钢的板材便分别通过了CCS(中国)、BV(法国)、DNV(挪威)、GL(德国)、LR(英国)船级社和ABS(美国)船级社质量体系认证，钢松连铸功不可没。
2008年10月30日19：36，板坯连铸创造了“钢产量130万吨，493天无漏钢事故”的成绩，令同行震惊!
2008年12月23日，5#六流连铸机表现神勇，日产达到49炉，拉速最高达3.5米/分钟，国产连铸机创出了国际水平!
5年来，炼钢钢松系统攻克了一个个技术难关，创造了一个个业内神话，炼钢人以勇于拼搏、志在超越的精神书写出钢松不平凡的历史!
技术创新：从学习到领跑
炼钢钢松为什么能在5年里创造那么多的纪录？为什么每年都有100多项的攻关项目？为什么许多经济技术指标能够领跑全国？
这一切源于炼钢人孜孜不倦的创新精神。源于他们善于学习，志在超越!
学习是为了突破，学习是为创新奠定基础。功夫不负有心人，5年来，钢松系统的科技人员已经在许多新工艺、新技术中崭露头角，他们创新的项目有：获得省科技进步奖二等奖和冶金科学技术奖三等奖的转炉控渣出钢技术；有能够在同一转炉上进行连续脱磷脱碳处理的双联炼钢法工艺；有和世界顶尖冶金检测技术中心-贺利氏(上海)公司共同研发的Quick-tap转炉终点控制系统；有真正实现科学炼钢的"一键式"炼钢系统；有国内首家成功运用的板坯连铸结晶器喂带技术；有改善板坯内部质量前沿的核心技术―板坯动态轻压下技术；有国内首次在小方坯连铸机上运用机械实现的非正弦振动技术；有获得国家专利的钢包底吹氩自动接通装置和结晶器电磁搅拌独立冷却水制作装置……一项项令人眼花缭乱的项目，使炼钢钢松系统的工艺技术水平，开始跻身于全国先进水平的前列。
品种升级：从数量到质量的嬗变
钢松系统成立的这五年，三钢本部不仅仅是钢产量从200万吨向400万吨跨越，更是三钢从普钢到优钢的转变、从低成本到高附加值的转变、从建材三钢到精品三钢转变的过程。
2005年5月9日，钢松百吨转炉冶炼出第一批10炉45#钢。此后，65#钢，ML08钢相继出炉，炼钢漂亮地走出了新品开发的第一步。2006年又成功开发出锚链钢15mn3钢、高强度紧固件用钢。2007年棒线材系列、板材系列九个新品种问世。2008年方坯系统开发了70＃钢，板坯系统开发了船板钢B、D板，A32-D36系列高强船板钢。2009年又有高等级合金钢Q345D/E和桥梁钢加入新品家族；用15mn3钢生产的汽车防滑链通过了德国GSTUV机构的免检认证，普板和高强度船板均通过了六国船级社认证……炼钢品种钢冶炼实现完美升级。
正是钢松系统大型化设备的投产，使集团公司产品结构调整的宏图大略得以实现，所以95%以上的新品冶炼任务落在了钢松系统。开发新品种，提高新品质量，成为钢松炼钢重要的生产任务。以技术攻关为载体的各项新品冶炼攻关活动带来了显著的效益。新品优质率攻关，在转炉、连铸分钢种考核，每个班组、每道工序、每个指标均有优质率考核。2009年1-8月份，新品优质率达85%以上。6月份，铆螺系列钢种的开浇对接全月无蓄流事故，铆螺钢的优质率从90%左右提高到提高到94%，7月中上旬又达到95%。
经过5年的磨砺，炼钢钢松系统已经能够生产包括冷镦系列、中高碳系列、低合金系列、普板、低合金板、普通船板、高强船板在内的新品钢20余种，形成了"建筑钢材、金属制品材、板材"三分天下的局面。
管理创新：精细化管理以“小”见“大”
炼钢钢松系统5年来最成功的管理模式是：推行标准化作业。
“标准化作业”，顾名思义，就是作业时遵循一定的标准，重点在细节上做文章。寥寥数句，看似容易，做起来却有千头万绪。标准的制定必须考虑到每一个点，以板坯连铸的开机为例：开浇前，先在岗位把所有需要启动的设备先检查一遍，而后填写设备、生产、工具、耐材确认单。确认单是一种类似岗位职责的规定，非常繁琐。就P3岗位而言，需要确认的项目就有包括大包回转台、滑动水口液压站P3操作室、漏钢预报系统等18个大项目，158个小项目。操作工确认一遍以后，机长再确认。在推行精细化管理的过程中，他们把人的因素作为最重要的因素。"若能重视细节千万点，天下企业尽欢颜。"钢松系统管理效益就出在"细节"上。每一项工艺制度都规定得详详细细，操作人员必须严格遵守；每一个考核措施都解释得清清楚楚，被考核的人心服口服。
现在，每冶炼一个钢种，都有操作指导卡，每进行一项设备检修，都有相应的安全规定和操作规则，每一种设备都有维护制度，每一个岗位都有操作规程，而监督它们的，则是严格的考核措施。产量的增长、消耗的降低、品种钢的成功开发、新工艺、新设备的迅速掌握，职工整体素质和操作技能的普遍提高，正是炼钢钢松系统精细化管理所体现的效益。(三钢) |
