宝钢股份冷轧厂五冷轧汽车板生产创出佳绩：上月，普冷、连退、热镀锌品种成材率均创新高，赶上甚至超过代表国内先进水平的宝钢其它冷轧同类机组，宝钢汽车板整体质量控制水平也随之得到进一步提升。
五冷轧是宝钢拓展品种规格、加快产品结构升级的重要产线，产品定位于高表面质量、高精度、高强度、薄规格钢板，其中，汽车板是主打产品之一。产线投产后，已成功开发了多个高技术含量、高附加值的品种，填补了宝钢原有装备能力不足和品种规格的空白。
为提升五冷轧汽车板的生产水平，冷轧厂等单位高度协同，一方面，优化生产组织，做好资源调配，最大限度发挥宝钢在人力、物力和技术资源等方面的优势。在人力上，为产线配备生产、技术骨干，移植原有冷轧工艺技术和操作控制经验，特别是加快了自有技术和操作诀窍的推广；在物力上，通过统筹协调、集批生产等方式优化生产组织，注重合同、品种、规格与生产资源的合理搭配；在技术上，利用自主集成研发的普冷汽车板、热镀锌汽车板等工艺技术，结合新装备技术，提高各项技术指标，并通过自主攻关，解决影响汽车外板生产的连退麻点等难题，为汽车板批量、稳定生产奠定了基础。另一方面，克服设备状态不稳定的困难，使产线硬件能力快速提升。通过“天天读”等形式梳理各机组投产初期的各类设备问题，着重解决了热镀锌机组压块机等难题，在相关单位的通力协作下，实现了机组能力的快速提升；做好“人机结合”工作，提升设备人员的点检和维护能力。
此外，五冷轧还加强现场管理。如严格按照生产前准备充分、生产中过程跟踪、生产后总结提高的要求，关注汽车板生产的每一个环节；安排作业长进行岗位蹲点、派技术人员现场跟踪等提升操作水平；鼓励员工围绕汽车板生产、质量水平的提升开展技术创新。 |
