|
江铜集团贵溪冶炼厂车间一角。（资料图片）
为贯彻落实钢铁、石化、有色金属等重点产业调整和振兴规划，巩固和提升原材料工业基础地位，促进中部地区崛起战略实施，工业和信息化部今年开始实施《促进中部地区原材料工业结构调整和优化升级方案》（以下简称《方案》），实施期为 2010～2011年。
优化升级提高资源控制力
参与该方案的工信部原材料司有色处相关人士表示，中部地区是我国重要的有色金属矿业、冶炼、加工基地。由于矿产资源丰富、产业基础较好，经过多年发展，有色产业已成为中部地区的支柱产业。但由于多年粗放式发展，也积累了一些深层次的矛盾和问题，地方资源保障程度越来越低。如江西稀土冶炼企业平均规模不足2000吨，安徽铜精矿90%以上依赖进口，河南铝土矿保有储量仅能维持企业6~7年正常生产需要。
据介绍，《方案》首先要巩固中部地区原材料工业现有优势，进一步调整优化产业组织结构、产品结构、技术工艺装备结构和区域产业布局。《方案》明确指出，要建设中铝、鲁能晋北、新安等铝工业基地，发展江铜、铜陵、大冶有色铜工业基地，优化河南、湖南铅锌生产加工基地和赣南、湘中南钨锑稀土等稀有金属基地建设。
另外，加快推进有色企业兼并重组一直是外界关注的重点。《方案》要求，加快区域内外有色金属矿产、冶炼、加工资源的整合，充分发挥中铝、五矿、江铜、铜陵有色、湖南有色、豫光金铅、大冶有色等大型企业集团在整合中部地区有色金属产业中的主导作用，重点培育1~2家具有国际竞争力、5～8家国内领先的有色金属企业以及大型企业集团。
同时，要提高资源控制力，提高产业集中度。鼓励“煤、电、铝”企业联姻重组，实现一体化发展。大力推动镁、钨、锡、锑、钼、稀土、黄金等产业集约化发展，支持重点骨干企业横向并购，实现资源高效利用。
发展深加工延长产业链条
中国有色金属工业协会铜部副主任赵波表示，去年我国十种有色金属产量为2604.88万吨，其中十种有色金属产量超过100万吨的中部地区有河南、湖南、安徽、山西四省。如果再加上江西、湖北两省，那中部地区十种有色金属产量将占全国总产量的一半。但中部地区许多资源优势尚未变成经济优势，需要不断优化升级高技术产品生产，并延长产业链条。
以钨为例，目前钨工业低端原料大量出口，工业产品以中低端刀具、钻头、耐磨件为主，高端产品主要依赖进口。中国有色金属工业协会副秘书长张洪国表示，这些资源越来越少，如不及早保护开发，未来我国将无资源可用。虽然我国钨储量和产量均占全球第一，但我国硬质合金技术发展以跟踪模仿和引进为主，没有将资源优势转化为经济优势。
因此，《方案》提出要做精做深，调整和优化产品结构，要求有色金属工业重点发展高精度高性能板带材、箔材等精深加工产品，大力发展合金制品和新材料，加快向产业链高端环节转移。同时，合理控制稀有金属发展规模，提高深加工能力。加快构建覆盖全社会的有色金属资源综合回收利用体系，发展再生有色金属产业。
而与高新技术发展紧密相关的优势资源，中部地区也相当丰富。如稀土、钛、镁、钨、钼、镓、铟、锗、铋等，但绝大部分只能加工成初级矿产品或初级冶炼产品，所以优化产品结构势在必行。技术含量高、附加值高的金属和非金属深加工产品、精细化工产品比重在《方案》中要求进一步提高，为新能源、电子信息、装备、航空航天、国防军工等高新技术产业提供新的材料。
突破节能环保技术瓶颈
由于在采掘、冶炼、加工等方面的生产链长、工艺复杂，有色金属工业成为我国近年来节能减排的重点行业，其技改目标之一就是突破节能环保的相关技术瓶颈。
冶炼是有色金属工业生产耗能的重要环节，其中又以铝冶炼的能耗为最大。目前，吨铝电解的直流电耗为1.3万～1.33万千瓦时，电解铝所消耗的电能约占全国电能消耗的5%。《方案》要求有针对性地提出要改造现有电解铝工艺，使现在的吨铝直流电耗低于 1.2万千瓦时。同时，要大力发展铜铅锌冶炼短流程工艺、烟气脱硫、高性能专用铜铝材生产工艺、吨铝直流电耗低于12500千瓦时的电解铝关键工艺、低品位和难选冶矿产高效利用、尾矿和赤泥综合利用、再生金属保持性能等技术。
赵波告诉记者，铜冶炼方面的工艺技术改造将加快淘汰密闭鼓风炉、反射炉、电炉等落后炼铜工艺，使烟气得到充分利用，硫的综合利用率达到95%以上。
《方案》要求，逐步淘汰160kA及以下铝电解槽，限期淘汰年产5万吨以下铅锌冶炼厂、年产1万吨以下金属镁等“小有色”企业。《方案》要求对于工艺技术落后、产品质量差、安全隐患大、能源资源消耗高、环境污染严重的落后产能要加快淘汰步伐。重点企业和地区要按期淘汰反射炉及鼓风炉、电炉炼铜产能、烧结锅炼铅产能、落后锌冶炼产能和落后小型预焙槽电解铝产能，逐步淘汰落后烧结机铅冶炼产能。
另外，在技术进步上要加快步伐。《方案》要求力争在关键工艺技术、节能减排技术，以及高端产品研发、生产和应用技术等方面取得新突破。
（中国工业报） |
