“隐形冠军”是德国著名管理学家都赫尔曼·西蒙提出的概念。西蒙认为，一些中小企业高度专注于某一远离大众视野的行业领域；它们的产品创新遥遥领先于同行业；它们雄心勃勃，市场不仅是本国，还放眼全世界；它们是货真价实的“冠军企业”。在分宜，江西江锂公司就是这样一个“隐形冠军”。
铁肩担创新“道义”
“我们专业，我们专心，我们视技术进步为存亡之道，企业目前规模尚小，但正在一天天成长，我们的目标是在确保最优化产品品质的基础上，万分关注向社会回报最低成本的产品，以至在五年、十年后……”，这是集团公司张芃董事长为企业既定的企业文化核心理念，也是公司今后科学发展的方向。
在江锂公司，提起“湿法镍”，大家的自豪溢于言表：号称中国第一镍。公司采用红土镍矿常温常压酸浸工艺年产一万吨电解镍的开发，获得了江西省新余市高新产业重大扶持项目；该公司锂盐系列产品生产工艺均采用国内同行业最先进的生产工艺，粉尘经重力吸尘碱湿式吸尘器吸气、酸化尾气经重力吸尘碱液吸收、丝网除沫后达标排放，2008年被江西省科技厅评为省高新科技企业。
一直以来，公司在“以科技创新赢得市场”的思路指导下，储集科技人员，依靠科技进步，不断研发新的工艺技术，推动了科技进步，促进了产业升级。公司现有各类专业技术人员150余人，直接服务生产工艺的专业技术人员110人。用于生产工艺技术研究的研究室、化验室各一个。
榨尽每一滴“油水”
为使电解镍提炼工艺走出一条环保节约型发展之路，该公司采用自主研发具有国际领先水平的湿法工艺，使循环水利用率达到95%以上，每年可以节约新水432万吨。对酸雾进行中和处理，废渣用于制砖，重金属废气等有害物排放指标均低于国家环保要求，不仅杜绝了污染物排放，实现了“绿色生产”，还大大提高了经济效益。
作为电解镍的配套项目，投资3亿元的一期年产20万吨硫酸项目已于2008年8月建成投产。该项目以固体硫精砂为原料，采用沸腾焙烧、酸洗净化、“3+2”两转两吸工艺生产硫酸，实现了节能降耗，达产达标。采用两转两吸制酸工艺，能将硫酸生产过程中的主要污染源为SO2的转化率提高到99.7%以上，排放尾气中SO2含量降低到300ppm以下，远远低于国家允许的排放浓度。系统内设置废热锅炉、省煤器以回收高、中温位热能，产3.82MPa、450℃过热蒸汽采用凝汽式汽轮发电机组发电，发电电压等级10.5kV，年产效益3000万元。铁矿渣成为钢铁企业不可多得的原料。江锂的循环经济，使资源利用率大大提高，效益大大提高。2008年获国家发改委节能技术改造财政奖1400万元。该公司环保节约型发展之路正越走越宽阔。
难能可贵的“拿来”
镍锂等有色金属历来是高技术产业发展的特殊战略物资，被广泛用于航空航天、国防军工、电子信息、新能源等关乎国计民生的重要领域，随着全球新材料技术的飞速发展，其应用广度和重要程度正日益显现。我国镍工业起步于20世纪50年代，经过40多年的发展已形成具有现代水平的工业体系，建成了一批镍生产企业，取得了一大批具有国际先进水平的科技成果。但是，由于多年的开采使我国镍矿产趋于枯竭。这种严峻的现实向我们提出：向国外引进镍矿，刻不容缓!
江锂公司决策层为了保证企业的长远发展，尽管他们在四川、青海、西藏拥有多座锂、铜、银、铅、锌矿山，但他们还是采用了从国外进口红土镍矿提取镍的新方法。为保证有充足的原矿供应，该公司与印尼最大的国企ATAM公司达成了合作开发世界最大红土镍矿的战略协定。随着集团公司的发展并积累了一定规模资金的同时，2007年7月与国际三大投资行之一的美国摩根士坦利签约了8000万美元战略投资协定，现在资金全部到位。2009年4月22日，印尼和菲律宾AMT公司专程来到分宜考察江锂公司红土镍矿使用情况。经现场考察，更加坚定了印尼和菲律宾与江锂长期合作的信心。
永无止境的创新、不折不扣的循环经济、可贵的“拿来”，三道“秘籍”成就了江锂。但面对日趋激烈的国际竞争，江锂人清醒地认识到，公司虽然在中国镍行业占据重要地位，但公司产业链条短，经济总量不够大，经济增长质量不够高，国际竞争力不够强。为此，在分宜县委县政府的支持下，江锂公司正在与宝钢资源公司寻求合作。据悉，今后的三至五年内公司新增投资数十亿元，在确保年产3000吨碳酸锂、2000吨氢氧化锂和3000吨电池级碳酸锂生产能力的基础上，逐步形成年产3至5万吨电解镍、60万吨硫酸、30万吨电解锌的生产规模，所有项目全部建成达产后，企业实现销售收入达300亿元，税收达到10亿元以上。(来源：新余日报) |
