多维集团2006年进入聚氨酯节能建筑板材领域，已经积累了近5年的生产管理经验。在这个过程中，如何提高产品质量，做好品质控制，一直是聚氨酯板材生产管理人员重点关注的焦点。以下是北京联合公司聚氨酯板生产中心主任陈慧峰总结整理的，关于聚氨酯板材生产品质控制的文字。希望这样的文字能引起更多生产管理者对生产过程中品质控制的思考。
一、班前早例会制度：沟通交底很重要
沟通要点1：与客户服务部人员沟通，确定当日合理的生产产量，确定业务交货时间。
沟通要点2：与生产一线员工沟通，根据业务需求，向生产线合理确定生产任务。早会上安排生产任务以及人员分配，对生产设备性能做相对详尽的技术交底。对板材生产质量所需提高的方面做点评并给出解决方案，对近期生产过程中出现的安全隐患做重点提示并安排排除该隐患人员。
经验：每日班前例会使每一位生产人员做到心中有数，对质量、安全、、技术、品质要求做细致交底，有助于生产团队品质意识的提高。
二、生产前检测：质量预控
开机前准备：压型区钢卷检验，板型尺寸检验。
发泡室：运行温度检验，查看枪头是否正常安装，原料是否准备到位。
设备检验检测：检测全线设备是否能够正常运行。
锅炉温度检测：根据天气变化，观察预热过程中是否达到预定温度值；
配方检测：与前期生产配方做对照，打自由泡，做密度、反应时间检测。
切割系统检测：确定切割板型所需长度。
三、生产过程中检验
生产板型的调整：钢板尺寸的校核，原料发泡的情况，看有无翻滚、是否充满。
成品板材长度校核：对角线的校核，板面平整度校核，搭接试验，对板材是否划伤做有效调控。
对重点工作部位的巡检：对重点工作部位做重点巡视管理，及时发现问题并予以解决。
四、生产后检验
切割尺寸检验、吹扫、去毛刺。合理码垛、货场放置的质量控制。
五、品质是人创造的
生产线的每一个人都是品质的创造者。他们的岗位没有重要与不重要的差别。每个人的个性秉性不同，工厂管理者要依据不同的人采用不同的方式。
作为生产管理人员，以身作则是最好的赢得生产团队信任的最好方法。与生产一线人员同吃、同住、同劳动，共同分析生产中遇到的问题，并一同探讨解决之道。
做好细节交底，完善管理流程，对产前、产中、产后做细致检验与检测，抓好团队建设，这是聚氨酯板材生产中心总结出来的一点经验，希望与集团各生产基地共同分享，以进一步提高多维产成品的质量。 |
