时钟敲响，数字轮转，不知不觉2009年已成为过去，2010年的大门已经开启。经历了过去种种曲折与喜悦的我国五金企业，在“虎”年里将如何继续博弈以便顺利渡过种种难关？这成为众多五金企业掌门人希望了解的问题。或许，只有总结过去，才能把握未来。在盘点了五金行业2009年的发展情况后，我们对2010年五金行业的发展趋势进行了预测与展望。
我国是紧固件生产第一大国，年产量在400万吨以上，目前国内生产的紧固件绝大多数为低强度普通紧固件，生产附加值低，大量高强度紧固件还需进口，出口产品单价不及进口紧固件单价的20%。目前国内共有7000余家紧固件厂商，产能过剩、竞争激烈，毛利逐年下滑。
2009年1月31日，历时一年多的欧盟对我国钢铁紧固件反倾销案作出终裁，欧盟决定自2月1日起，对我国部分紧固件企业征收最高达85%的惩罚性关税。高额反倾销税使得紧固件生产商被迫放弃欧盟市场。中国是全球最大的螺钉、螺栓及螺母生产国，欧盟是其最大的客户，2007年中国出口至欧盟的各类螺钉产品总值5.75亿欧元。
我国涉及此案的紧固件企业达到1700余家，可能因此每年损失4亿欧元的外汇收入，同时将丧失80万个就业岗位。反倾销造成长三角、珠三角地区的紧固件企业出口受阻，当地企业只好把出口产品转向国内，导致国内市场竞争激烈。面对欧盟的高额反倾销税，中国企业应适时转化销售市场以求长远发展。
随着国际和国内紧固件市场竞争的加剧，紧固件业还有一些更深层次的难题和矛盾将日益显现。企业规模小，产品档次低；研发力量薄弱，技术进步缓慢，这在近期还是难以明显改观的。
目前我国紧固件生产和贸易企业近1万家，生产紧固件最多地方是浙江(嘉兴、温州、宁波)、江苏、广州和河北，中外合资企业或台商企业数量很多，唐山、天津等华北地区也形成一定产业群，其中浙江企业数量约占全国企业总数40%以上，产量约占全国总产量54%，是国内紧固件产品生产最为集中省份。我国紧固件产量居世界第一，2001-2007紧固件产量增长率平均为15%，2008下半由于金融危机和贸易摩擦使得生产和出口大为受挫，2008产量增长率较其他份明显降低。虽然2009年紧固件总产量略有回升，但稍显不足，增长率为4%-5%左右。
2008我国进口紧固件19.3万t，同比增长7.8%。因为我国生产紧固件中8.8级以下普通低档紧固件占45%-50%，产能明显过剩，但一些关键零件，实物质量尚不能完全满足标准件要求，在一定程度上仍然依赖进口。中国是紧固件出口大国，出口量几乎占产量一半，2008出口了266万t，比2007增长了3.5%，但出口产品大部分为低端产品，其出口平均价格为1260美元/t，而进口平均价格高达9000多美元/t，相差7倍。
近我国紧固件需求增长率为5%-10%，2008紧固件需求量为313万t，同比增加了9.5%，其中汽车工业是最大用户，其次是维修工业市场和建筑工业，然后是电子工业。近期，国家为了刺激内需，出台了不少扶持制造业政策，政府4万亿元投资计划中，重点投向是铁路、公路、机场、电力电网、保障性住房基础设施建设，受益最直接当属装备制造业，这将大大刺激对紧固件需求。特别是16—30mm规格≥10.9级高强度紧固件需求量将骤增。另外航空事业发展对紧固件需求也起了强有力支撑作用，如波音公司未来20计划新增3400架飞机，这一数据将为紧固件行业带来新发展和需求契机。
由于我国的紧固件行业是自发形成的，所以必然有其独有的特点：一是规模小。紧固件企业以其灵活的经营方式，迅速适应着千变万化的市场需求，并得到了快速发展。二是数量多。目前，家庭作坊式或夫妻店以及小型加工摊点，企业已有2200多家，这是任何地区都不可比拟的数量，形成了庞大的产业集群。三是门类全。从最原始的加工方式到先进的多工位冷镦机，从红打到热处理调质自动生产线，紧固件行业几乎涵盖了整个产业的全部产品、工艺。四是成本低。所有生产厂均系私营企业，企业主既是厂长又是技术员，销售员，生产一线工人月薪在500到800元之间。企业从管理机制和成本核算上都是沿海地区企业无法比拟的。 |
