今年上半年，轧钢厂大力开展挖潜降成本工作，收到了良好效果，1―6月份，这个厂成本挖潜达到了1500万元。实现企业效益最大化。
为了进一步挖掘生产潜力，降低各个生产环节的能耗，实现吨材成本的不断降低。轧钢厂要求各条生产线合理安排轧材品种规格，保证坯料和上料顺畅，确保轧机能满负荷生产。同时要加强设备点巡检管理，降低事故，提高作业率，确保产能稳定释放。
具体工作中，轧钢厂成立了一把手负责的挖潜攻关领导小组，将挖潜指标进行了分解细化。在提高综合成材率方面，轧钢厂要求各条轧线严格控制切头、切尾长度，减少切损，切头由原来的200mm降到150mm以下。在此基础上，继续加强标准化作业，强化工艺过程控制，减少堆钢事故；同时要稳定新产品工艺，理顺新产品生产计划，减少因新产品调试产生的不合格品，力保产品综合成材率达到98.34%以上。
为了降低生产电耗，轧钢厂规范了设备起停制度，通过控制设备启停，降低空耗。他们还根据轧制规格、品种、性能要求的不同，随时调整设备的使用，按峰、谷、平时段合理安排生产计划，降低电耗，优化生产工艺。在燃料降耗攻关方面，轧钢厂各生产区严格执行标准化作业，有效控制炉温，根据轧制节奏增减煤气量，提高煤气使用率。同时，防止炉压过高、配比失调、煤气燃烧不充分造成的不必要浪费。
此外，轧钢厂还对备品材料攻关、厂内倒运费攻关等挖潜指标做了周密的安排部署，确保挖潜降成本工作的全面落实。(来源：北营钢铁) |
