今年以来，宁波钢铁以降低经营成本为聚焦点，从采购、制造、市场和财务等各个经营口子深挖潜力寻求突破，取得显著成效。尤其是二季度以来，在钢铁行业制造成本不断攀升、市场走势不断下滑的不利局面下，保持了良好的经营态势。1到6月，宁波钢铁不仅超额完成了经营预算指标，且盈利水平超过去年全年。
今年以来，宁波钢铁牢牢把握住了原燃料采购和产品拓展两个经营关键。针对起伏多变的原燃料市场，宁波钢铁实施策略采购，在焦煤等原燃料上采用“择机采购”的办法，有效降低了采购成本。宁波钢铁还采取与其他企业物物串换的办法来降低物流运输成本。3月份，宁波钢铁将堆放在马迹山港的矿粉与国内另一家钢铁企业存放在北仑港的矿粉实施等量互换，仅此一项就节省运费和卸船费逾200万元。在产品经营上，进一步加大了高附加值品种钢用户的开发力度。上半年，开发车轮钢用户17家，形成每月5000至10000吨的采购量；开发管线钢用户5家、大梁钢用户4家、集装箱板用户4家、花纹板用户8家，品种钢产销量逐月增加。上半年，规格及品种拓展每吨增效16元，有效提升了公司的盈利能力。
宁波钢铁深挖制造成本潜力，取得有效突破。2月份，宁波钢铁实现了DHCR连铸板坯直装直送，直装率超过60%，取得直装生产组织以来的最好成绩。1至6月，平均直装、热装率较去年提高12.6%和3.96%。同时，宁波钢铁加大了固废回收利用力度，用自产废钢加工出来的高纯脱硫渣铁替代外购废钢，预计增效逾700万元。通过合理增加渣钢加工尾料钢渣粉的回用量，增效逾600万元。公司还采用了宝钢股份的废钢功能计价模式，有效降低了原料成本。同时，梳理出焦化、炼铁、炼钢、热轧以及能源、物流等生产工序的76条现场成本管理操作指标，对小到“浪费一度电”，大到“停机一小时”的成本损失等都作了详细的价值化测算，并发送到每位员工的手中，调动了员工参与公司降本增效工作的积极性。上半年，宁波钢铁员工提出合理化建议达3483条，涌现出《炼钢热泼渣生产废水排水改造项目》等一大批优秀合理化建议。
宁波钢铁以节能减排工作为突破口，大力推进负能炼钢和余能回收工作。公司成立了跨部门攻关小组，确定了提高转炉煤气回收、降低吨钢氧氮氩消耗等七个协同小组。4月份，宁波钢铁转炉煤气回收量达到94.25立方米/吨，为负能炼钢创造了条件。同时，炼钢工序吨钢蒸汽回收达64.77千克，比去年全年平均水平翻了一番；氧氮氩单耗也不断降低，4月份，氧气单耗达到51.68立方米/吨，达到国内先进水平。在此基础上，4月份，吨钢冶炼全工序能耗为负1.657千克，首次实现全工序负能炼钢。截止到6月底，吨钢冶炼工序能耗达到负10.78千克，工序能源成本每吨比去年水平降低了14元。
此外，宁波钢铁还进一步转变财务工作重心，即从成本核算型向价值管理型转变，为公司判断、决策和评价提供科学依据。同时，在财务体系降本上做足了文章，扩大了融资渠道，盘活了留存资金,上半年实现降本效益3001万元。(来源：宝钢日报) |
