今年1-8月吨钢铁耗月比下降27公斤月均多产钢5000余吨
今年以来，水钢炼钢厂一炼钢车间针对铁水资源实际情况，灵活调整生产组织，优化炉前操作模式，成功走出了一条低铁耗增加钢产量之路，在1-8月份的生产中，铁水单耗平均控制在873公斤/吨钢的水平上，与去年同期相比降低了27公斤/吨钢的铁水消耗，平均每月多产钢达到了5880吨，为炼钢厂“节铁增钢”攻打指标添上了亮丽的一笔。
在今年的8个月生产中，该车间1、2、3号转炉不断总结、分析去年铁水消耗偏高的原因，从中找到问题的突破口，以“三招”降低铁水单耗多产钢，确保了将有限的铁水最大限度地转化为钢产量，减少热量的损失达到热平衡。
第一招：实行理论考试激励机制，对考试倒数一、二、三名的职工进行考核，将考核的奖金奖励给考试第一、二、三名的职工，从而激励车间职工的理论业务的学习，以提高对炼钢过程中石灰的计算加入量精确的把握，使石灰的消耗大幅下降，从而降低了热损失；第二招：以推行标准化作业为契机，优化职工的操作模式，从而点对点地实现标准化作业，重视过程管理，通过要求工长对每一次铁水成分进行预先了解，进行铁水、废钢、生铁的合理搭配，对炉内反应的每一分钟进行分解，每一个现象都要上升到理论的高度进行分析，做到以科学的依据，结合现场实际，找到适合自己的一套操作方法，做到炉内反应的每一刻操作工都有办法应对；第三招：实施转炉冶炼“变枪变压”，减少转炉的喷溅，减少热损失，降低铁耗，确保转炉生产顺行。(来源：水钢) |
