8月份，天津冶金集团迁安轧一公司科学生产组织，强化基础管理，通过稳定高炉外部条件和稳定工序质量，实现了生产的平衡顺畅、高产低耗。全月共完成铁18万吨，钢17万吨，材18.2万吨；该公司成本在预算基础上降低了949万元，产量和成本均创今年以来最好水平。
天津冶金集团迁安轧一公司各生产厂制定措施，保障产量的提高。炼铁厂重点抓三个环节，一是通过合理调整焦炭配比，改善炉况顺行状态，最大限度降低焦比。二是实行低硅冶炼，炉温水平控制在0.5%以内，坚持全风温操作，进一步提高煤比，入炉筛分，稳定热制度，合理控制炉渣碱度。三是推行定人包机“点检钟”制度，对存在隐患的设备及工艺系统进行特殊维护；炼钢厂把提高设备精度，控制生产工艺事故做为工作重点，制定四点应对措施，一是提高转炉终点合中率，控制吹氩丫钢水氧化性。二是采用小渣量操作，降低渣中铁的损失。三是降低吹炼过程中的喷溅，减少金属料损失。四是提高操作水平，减少钢水回炉事故。从而实现了铸坯质量稳定，产量提升，成本有效控制的良性循环。全月共生产钢1100炉，完成月计划的105%；轧钢厂生产以“提高台时产量、降低成本消耗”为中心，完善工艺管理，强化质量控制，卷板合格率达到了99.99%，成材率达到了98.3%。同时严格执行外购坯“二次加热”制度，全月共轧制外购坯1.3吨，为创高产奠定了基础。
天津冶金集团迁安轧一公司各生产厂在抓好稳产高产的同时，制定降低成本措施，从而实现了生产成本的大幅降低。其中烧结厂通过提高低品外矿的配比，降低铁料成本305万元，熔剂消耗降低9KG，燃料消耗降低6KG；炼铁厂矿耗降低31KG，3座高炉的净焦比环比下降了5KG，煤比提高了12KG；轧钢厂的固定生产费用、电耗、辊耗等均有所下降。(来源：天津冶金集团) |
