近日，“2010年有色金属行业信息化年会”在福建武夷山举办。来自全国各地有色金属行业企业以及厂商、媒体代表近150人参加会议。本次会议旨在总结行业信息化建设经验、交流企业信息化建设成功案例，加强合作，提高信息化应用效果;共同推进有色金属工业与信息化进一步融合，加快有色金属企业信息化的进程。
做好评估工作
信息技术在有色金属行业中的应用取得了重要的突破和长足的进步，已逐步应用和融合到有色金属产品研发设计、生产控制、市场营销、企业管理、决策支持及电子商务等各个环节并取得了明显成效，极大地提高了企业的生产能力、管理能力和应对市场风险的快速反应能力。
中国有色金属工业协会副会长兼党委副书记王健表示，新形势下利用信息技术改造提升传统产业，促进产业结构调整和改造升级，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低的新型工业化道路，为行业的可持续发展提供重要的支撑，是摆在广大有色金属行业信息化建设工作者面前艰巨而又光荣的任务。
据了解，2010年工信部确定了包括有色金属行业在内的多个重点行业开展两化融合的评估工作，并选定了铝作为首个进行评估的子行业，评估工作已经正式启动。王健透露，根据统一部署，有色金属行业还将逐步开展其他有色金属品种的评估工作。他强调，开展两化融合评估工作是有色金属行业发展的必然要求，也是有色金属行业振兴发展的重要举措，评估工作将为国家制定产业发展规划、技改融资、技术创新、企业改革等方面提供政策依据，其价值不言而喻。他呼吁有色金属工业企业提高认识，重视两化融合评估工作，切实加强两化融合工作的组织与指导，认真填报有关数据、配合协会工作，和工信部共同完成好有色金属行业两化融合发展水平评估工作。
贡献看得见
在当天举行的年会上，中电投宁夏青铜峡铝业科技信息技术开发部主任单保录介绍说，公司已按照中电投集团部署和要求制订发布了《宁夏能源铝业登高计划》。按照评价体系标准，从“信息化领导力、信息化基础建设、信息化应用与效果、IT服务管理与IT治理、信息化人力资源”五个方面逐条分解，全面分析了公司各方面存在的差距，提出了34项改进措施，今年将继续以“登高计划”为抓手，根据公司信息化发展现状，调整修订“登高计划”措施，抓好落实，不断提升公司信息化水平。
福建南平铝业有限公司加工分厂厂长吴世文介绍了企业发展历程及信息化建设的成就。据悉，南平铝业已经累计投入16亿元进行铝冶炼、铝加工技术改造，同时大力开展科技创新，企业实现了又好又快的发展，生产经营规模逐年扩大，企业竞争力明显增强，并已发展成为全国铝型材十强企业。为适应战略发展规划和发展方向的需要，公司系统地规划了信息系统的建设，2005年年底与咨询管理公司建立了合作关系，在南铝运行体制及管理流程再造总体要求下，投资2500万元合作开发完成了“南铝铝产业链全维信息管理信息化系统集成平台”科技项目，覆盖了南铝所有职能管理部门和5条产品链、14大类产品的全过程生产经营活动;通过“企业基础管理信息化、过程管理信息化”，企业全面实现了“全维柔性方针虚拟精益智能数字化管理”。
吴世文表示，以2008年销售均价24037元/吨来计算，南铝新增工业产值10亿元，2009年增加工业产值1.8亿元。如果稳妥地进行比较，仅将50%归功于该信息系统集成平台应用后取得的效果，南铝应用该系统后2008年新增工业产值5438万元;按同口径计算，2009年对总产值贡献为1亿元。
存在不足
业内人士表示，有色金属行业涉及采掘、冶炼、加工等流程，生产线长、过程也非常复杂，加上大多数企业身处偏远山区，信息蔽塞、交通不便，人员对信息化的认识低、推进阻力很大，信息化实施难度要远远大于其他传统行业。尽管在这样的情况下，有色金属行业依然涌现了一批先进典型，还有一些也冲进了国家信息化500强，为更多的企业开展信息化工作、推动两化融合起到了很好的带头示范作用。
但值得注意的是，当其他众多传统行业的企业对信息化的关注从内部生产组织管理、与MES集成等转向采用信息化手段实现优化排产、建设决策支持系统以及打通上下游产业链并取得卓著成效的情况下，有色金属行业的部分企业仍然存在一定的认识误区，比如满足于对办公自动化建设的一些成绩，或者陶醉于局部甚至部门内的信息化工作，此举更显得在有色金属行业深入开展信息化建设工作的必要性。对有色金属企业广大的信息化工作者来说，如何借鉴企业或者其他行业企业的成功经验，充分发挥自己的创新能动性，重点发挥好“一把手”的作用，花较少的钱建成有影响力的信息化平台，这既是压力，更是机遇。 |
