攀钢集团长城特钢公司炼钢厂一车间紧紧围绕10月份铬不锈产量指标，在各工序间大力开展保目标活动，连续两轮次生产圆满完成了厂部下达的阶段性目标任务，生产势头强劲、平缓、有序。截至10月31日，该车间完成了公司下达的新品种试验任务，并首次突破单月铬不锈产量5800吨大关，月实际产量达到5847.341吨，实现入库5730.26吨，分别完成月计划的97.45%和95.5%，合格率达到99.71%，比考核指标提高了0.11个百分点。
今年以来，铬不锈产量一直处于2000-3000吨“徘徊”期，加之受废钢、返回料、合金、能源供应等因素的影响，生产组织异常艰难，面对诸多制约生产的“瓶颈”难题，该车间积极从生产入手，充分发挥和调动一切有利因素，科学调度，统筹安排，确保生产系统的有机衔接。针对10月份试验品种多、铬不锈生产任务重的实际，技术系统进一步强化了产品质量管理，加大了工艺纪律执行检查力度，组织技术人员、管理人员现场跟班指导，加强对工艺技术的分析、指导和解决生产中出现的各类技术问题，努力把问题解决在生产现场，认真抓好齿轮钢、轴承钢、弹簧钢的质量控制，使试验品种的质量得到充分保证。
与此同时，原料工序严格按照料单组织配料，做到“粗粮细作”，认真验收和分选影响钢水质量的铸件、生铁和有安全隐患的密封件，加强对石灰和粉状材料的烘烤，严禁水分超标，确保每一炉原材料精确合格；电炉工序控制冶炼过程，认真执行工艺标准，切实把握住自炼钢、经济炼钢的精要，不断优化工艺结构，精心操作，控制好冶炼温度，把握好冶炼气氛，造好泡沫渣，使铬的回收从80%提高到86%，整整提高了6个百分点，减少或降低了铬的补充量，实现了成本最大化，强化钢水入罐条件，把握好脱碳过程的控制，使脱碳命中率由原来的84%提高到93%，大大缩短了脱碳、精炼时间，为提高连浇比创造了先决条件，使生产进度得到加快，大幅度地降低生产成本；连铸工序全面做好拉钢前的准备工作，检查和掌握好设备运行状况，做到平稳开浇，严密监控铸坯质量，精确掌握好铸坯过程钢水温度的变化，合理调控拉速，杜绝低温截流，减少溢钢，使连浇率由3.2提高到4.2，钢水收得率大幅度得到提高。
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