近日记者从华菱集团获悉，该集团坚持推行清洁生产、发展循环经济的理念，“十一五”期间在节能环保方面投入约60多亿元，建设节能环保项目40余个，全面采用和推行高温高压干熄焦、烧结余热利用、烟气脱硫等节能减排新工艺、新技术，实现了污染物排放浓度和排放总量双达标，企业环境质量明显改观。
华菱集团“十一五”期间投资300多亿元，围绕优化工艺、调整产品结构、增强竞争能力，实现资源节约和环境保护，进行了一系列的技术改造，淘汰了能耗高、污染重的设备设施和工艺，成功开发了F40高强船板、冷轧电工钢、易切削钢和CSP高强钢、深海石油钻探用无缝钢管等高端产品，整体生产工艺布局得到优化。截至2009年底，华菱集团钢产量比2005年增长了35%，新水消耗总量下降了41%，废水外排总量下降了8%，烟粉尘总量下降了9%，钢渣利用率由2005年85%提高到了100%，减少CO2排放量464万吨。
华菱集团建立健全了十分完善的环保管理体系，建立了公司、厂、车间、班级四级环保管理网络；制订了《环境管理手册》、《废水污染防治管理程序》、《应急与响应管理程序》等几十个程序文件，出台了《资源综合利用管理制度》、《建设项目环境保护管理制度》等上百个一级作业文件、规章制度以及岗位作业指导书。结合技术改造和工艺结构调整，华菱集团积极致力于能源节约、环境治理和“三废”资源综合利用。华菱湘钢投入资金10多亿元先后建成了各工序废水处理与循环利用设施、焦炉干熄焦工程、高炉炉顶压差发电(TRT)设施等几十项能源节约、环境治理和资源综合利用工程，年节约标煤量约43.5万吨，每年减排二氧化硫排放量6000吨左右，吨钢综合能耗由751降至629千克标煤。华菱涟钢通过建设环保项目年减少了SO2排放量15000吨、COD排放量732吨。华菱衡钢通过天然气代替燃油技术改造工程的建设，所有工业炉窑全部使用清洁能源天然气，结束了衡钢50年使用重油为燃料的历史。(来源：中国冶金报) |
