辽阳石化公司把利用信息技术助力节能减排放在更加突出的位置，积极推进信息化与工业化融合，取得了明显成效。日前，辽阳石化被国家工业和信息化部确认为“信息化与工业化融合促进节能减排试点示范企业”，成为全国首批试点企业之一。
据统计，“十一五”前四年，辽阳石化公司共实现节能量32.84万吨标煤，提前一年超额完成千家企业“十一五”节能任务指标；万元产值综合能耗(按2005年可比价)比2005年下降28.2%；炼油综合能耗41.54千克标油/吨，比2005年的66.3千克标油/吨下降了37.3%；实现污染减排COD844吨，同2005年相比，万元产值COD下降48%。
截至目前，辽阳石化已累计建成100多公里长千兆光纤主干网，网络覆盖了公司的所有单位，形成了包括生产操作、生产管理、设备监测、经营管理等全方位的信息系统应用体系。先后引进和自主研发的10多项信息化创新管理系统，有效推动了节能减排、清洁生产。利用“地下隐蔽设施管理系统”整治供水管网，快速准确查找跑冒滴漏600多处，使新鲜水管网损失率由9.2%降至7.8%，年减少供水损失近100万吨。运用自主开发的“蒸汽管网运行管理与监测系统”，对全公司百余公里蒸汽管网进行动态监测，挖掘蒸汽节约潜力20.6吨/小时，全年节省蒸汽18.15万吨，增加经济效益2148万元。在芳烃重整装置和45万吨PX装置实施的“先进控制及实时优化系统”，使PX收率提高0.37%，综合能耗降低6.318千克标油/吨，年可实现节能4181吨标煤，年创效1000万元以上。
在建设以芳烃为特色大型石化基地方面，辽阳石化一方面以工程项目建设为平台，用“加法”实施低耗高效项目。几年来，辽阳石化先后建成60万吨/年芳烃抽提等8套大型炼化装置。新增装置投运后公司节能状况大为改善，新增产能的万元产值综合能耗仅为原有产能的45%。
另一方面，辽阳石化淘汰落后生产工艺和低效产能，用“减法”获取更多空间和容量。先后关闭了2万吨/年涤长等10套高耗低效老装置，实现了产业链条最优化。关停低效产能仅减少产值4.8亿元，不足总产值的2%，但减少的能耗总量却达69万吨标煤/年，占总能耗的19.4%，
同时，辽阳石化抓住历史机遇，建成国内迄今最大的CDM项目之一氧化二氮减排装置，每年减少温室气体排放当量1000多万吨。预计到2012年首个减排期结束，温室气体减排当量可达5500多万吨。
辽阳石化还努力推进装置清洁生产，提高“三废”综合利用。2006年以来，共完成重点装置、关键设备清洁生产内部审核28套，实施清洁生产方案428个，并形成较为完善的“三废”综合利用体系，建有废液和废渣设施15套，废气回收利用设施7套，固废资源利用率达到97%，实现了废水和废气达标排放，固体废物无害化处理的目标。
(中国工业报) |
