由杭钢集团公司技术中心负责研发并列入2008年浙江省科技计划科研工业项目——《节能非调质钢应用技术的开发与产业化》，近日顺利通过省级项目验收。这标志着杭钢在非调质钢产品方面研究和实际应用获得重大突破。
非调质钢可省去调质热处理工序和相应的装备，避免了热处理过程中产生的废品，并减少热处理造成的污染。作为节能环保型钢种，非调质自产生之日起，就受到各国的高度重视，应用范围从汽车、拖拉机行业逐步扩大到机床、电机、石油、建筑和矿山机械等行业。我国非调质钢研制起步较早，但应用工作进展缓慢。在省级项目申报工作时，由技术中心牵头负责，联合电炉公司、中轧厂、小轧公司相关技术人员成立节能非调质钢项目组，全力做好项目的研发攻关。并从YF40MnV非调质钢的生产工艺进行优化，满足了万向传动轴用户在产量和质量方面的要求，在此基础上，还积极开拓了江铃汽车新用户。
在进行非调质钢产业化的同时，项目课题组进行了不断的创新研究，积极加强与科研单位的紧密合作，先后完成了两项新钢种的开发；一是Nb-V复合高强度ZG非调质钢，拓展了非调质钢在汽车行业的应用范围，突破了非调质只能替代45、40Cr调质钢的限制。二是高性能低成本非调质钢，取得一项国家发明专利，填补了国内空白。经过三年多的不懈努力，杭钢生产的YF40MnV非调质钢，经江铃汽车在切削性能和锻造工艺试验，完成了钢材原材料疲劳试验，转向节、轮毂零件的台架疲劳、台架耐久试验及装车路试等，现正式通过江铃汽车厂的认证；已成功应用于江铃汽车SUV新车型上，也是杭钢首次直接成为国内知名汽车厂材料供应商。
《节能非调质钢应用技术的开发与产业化》项目的实施应用，取得巨大的社会效益。在课题开展期间，共试生产YF40MnV非调质钢12000余吨，用户使用后省去调质工序，节约电能约1000万千瓦时，相当于节约标煤2880吨，减少CO2排放12000吨，减少粉尘排放3300吨。节能非调质钢应用技术的开发与产业化项目通过省级验收，标志着集团公司在非调质钢产品方面研究和实际应用获得了重大突破，杭钢在今后非调质钢系列产品的研究将有更高的起点，并有能力继续在低碳经济领域，为社会作出更大的贡献。(来源：杭钢) |
