衡板公司马口铁厂维修班淬水工艺改造目前取得显著效果：淬水工艺冷却水基本实现内循环，平均节省水资源3m3/h，经折合月节约自来水5400吨，同时污水处理月减量2000吨。
今年以来，衡板马口铁厂针对生产工艺较繁琐，特别是各个环节生产条件要求非常精细、准确，对浓度、温度、带钢张力等工艺条件要求很高。镀锡板经感应软熔处理后，温度过高，在空气中易氧化，对质量影响很大。淬水作为软熔的后续环节，起到了降温、防止带钢氧化的作用，其槽液温度要求为80℃。在以前生产过程中，带钢经过淬水槽后，由于温度积累，槽液温度经常高于80℃，对镀锡质量产生了很大影响。为了保证槽液温度，要不定时向槽中添加冷却水降低槽液温度，但温度难以准确控制，淬水工艺条件不能保证时时最优。面对这一生产难题，马口铁厂领导班子会同技术人员及维修班，对设备进行现场数据采集、分析，经过长期的现场跟踪，厂领导果断决策，大胆对工艺进行彻底改进,确定了在循环系统加装大面积冷却器,并对淬水储存槽内部结构进行改造，同时将导电辊冷却水作为淬水槽液损失的补偿改造方案。他们巧妙利用十月限电停车启动改造。厂领导亲自上阵，每天都和工人们工作在一起。每当有技术难题出现时，厂领导及时组织研讨。在大家的共同努力下，改造如期完成。经开车运行试验，效果十分理想，圆满达到了预期目标。 |
