1)冷纹：
原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。
改善方法：
1检查壁厚是否太薄(设计或制造)，较薄的区域应直接充填。
2检查形状是否不易充填；距离太远、封闭区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填。并注意是否有肋点或冷点。
3缩短充填时间。
4改变充填模式。
5提高模温。
6提高熔汤温度。
7检查合金成分。
8加大逃气道可能有用。
9加真空装置可能有用。
2)裂痕：
原因：
1收缩应力。
2顶出或整缘时受力裂开。
改善方式：
1加大圆角。
2检查是否有热点。
3增压时间改变(冷室机)。
4增加或缩短合模时间。
5增加拔模角。
6增加顶出销。
7检查模具是否有错位、变形。
8检查合金成分。
3)气孔：
原因：
1空气夹杂在熔汤中。
2气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。
改善方法：
1适当的慢速。
2检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐减。
3检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方。
4检查离型剂是否喷太多，模温是否太低。
5使用真空。
4)空蚀：
原因：因压力突然减小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具损伤
改善方法：流道截面积勿急遽变化。
5)缩孔：
原因：当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小，若无金属补充便会形成缩孔，通常发生在较慢凝固处。
改善方法：
1增加压力。
2改变模具温度，局部冷却、喷离型剂、降低模温，有时只是改变缩孔位置，而非消缩孔。
6)脱皮：
原因：
1充填模式不良，造成熔汤重叠。
2模具变形，造成熔汤重叠。
3夹杂氧化层。 |
