靖江造出国内最大钢结构钢箱梁

 http://www.lgmi.com    发表日期:2010-12-7 13:59:29  兰格钢铁
    近日,中泰钢结构股份有限公司制造的中国最大跨径桥梁钢箱梁节段,稳稳地放置在启东崇启大桥桥墩上。这段长185米、重约2600吨的钢箱梁节段,创造了我国桥梁建造史上的多个第一,也填补了国内连续箱型梁桥大节段整体制造和运输技术的空白。

    精度控制难度大

    中泰钢结构公司位于江阴―靖江工业园区,是国内桥梁钢结构制作领域的龙头企业,曾先后承建江阴长江公路大桥钢箱梁、润扬长江公路大桥北汊斜拉桥以及南京长江三桥、苏通长江公路大桥、泰州大桥钢箱梁等重点桥梁工程。

    去年7月,该公司又中标崇启大桥主桥钢箱梁制造任务。

    中泰公司技术部经理杨元录介绍,这个工程是中泰钢构目前承接的最大工程。共有12个节段,总重量2.2万吨,其中长146.8米的有2段、长185米的有8段、长55.6米的有2段。目前,该公司已建造完工并成功向工地运输了146.8米的钢箱梁节段。此次装船吊装的钢箱梁大节段长185米、宽16米,面积相当于7个篮球场,为国内跨径最大、整体制造成型难度最大的钢箱梁。此前,国内其他企业只做过最长110米的钢箱梁。

    “大节段上部为平面,而底板则是拱形,是一个圆弧曲线。”杨元录说,像这么大的钢结构,又是弧形的,焊接过程中的“毫厘”温差都会导致“谬以千里”的结果,最终影响大桥精度。为解决这个问题,工程技术人员用钢筋混凝土制作了一个工作面,然后将钢箱梁固定在工作面上再进行焊接,保证了制作精度。钢箱梁在厂里放在工作面上有很多受力点,而吊装到桥墩上则是两端受力、中间悬空,这样势必会变形,从而影响桥面精度。技术人员通过数十次模拟实验,并用电脑计算出变形曲线。在施工中,精确调整钢箱梁段与段之间连接孔的位置,保证变形不影响精度。

    据了解,为确保万无一失,在大节段制作过程中,中泰公司特意邀请来清华大学、中科院等高校和科研院所数名顶尖桥梁专家,先后召开5次专家评审会,对焊接、工艺、节段制造和拼装等方案一一把关。

    装船4只大“蜈蚣”背起巨无霸

    “如何将这个大家伙安全运送到工地,成了横在技术人员面前的'拦路虎’。”杨元录介绍,一开始,公司设计出4种方案:纵向(节段与岸线垂直)上船、横向(节段与岸线平行)上船、浮吊上船、陆路运输。在李守善、杨盛福、史永吉、万珊珊等国内著名桥梁专家指导下,技术人员进行了安全性和经济性分析后,确定了纵向滚装上船的方案。

    随后,杨元录带领一帮技术人员来到渤海湾的一处火车轮渡,看大连到青岛的火车是如何上船的。他们在轮渡上呆了一天,一边看录像一边讨论。考察回来后,技术人员制定了详细方案并经过专家评审。

    制造现场距离码头的装运船有200多米远。在专家建议下,中泰公司投资2800万元从法国引进了一组尼古拉斯液压平板车。平板车长80米,有26排轴,每个轴有8个轮胎,一共208个轮胎。远远看上去,平板车像一只巨大无比的蜈蚣。

    杨元录介绍,这种平板车液压系统性能好、顶伸力大、动力强,是短距离运输大件的最佳工具。

    11月11日一大早,4台平板车缓缓开进钢箱梁下面预留的通道里。随后液压系统开始工作,共同托起这个钢铁巨无霸。

    4只巨大的“蜈蚣”背着钢箱梁以每分钟5米的速度缓慢向岸边“爬行”。200多米的路,它们足足走了1个小时。

    装船时,施工人员利用长江潮位正处于涨潮后期的平潮时间,船只甲板与码头保持在一个平面上,平板车直接开上甲板。工人根据船只上浮下沉的情况,随时抽进抽出驳船的8个压载舱水,让甲板与码头始终保持在一个平面上。平板车全部上船并停到指定位置后,工人们用8个250吨的千斤顶,顶起钢箱梁放在墩柱上,用支架支撑并固定好。随后,平板车退回码头。当日上午8时,钢箱梁一次性装载成功,公司上下一片欢腾。

    在装载现场,崇启大桥一名桥梁工程领域专家看到这样的场景,感慨道:中泰钢结构公司建造的这个钢箱梁一次性整体成型、装船成功,为同类桥梁整体制造运输提供了宝贵经验。

    运输稳定性最重要杨元录说,装载这个超长、超重的构件,稍有不慎就可能船毁货沉。为此,中泰公司技术人员着实动了一番脑筋。

    在运输船只的选择上,该公司进行了全国招标,最终选择了稳定性好、动力足、抗风浪强的“宁海驳”海驳轮,船长110米。

    中泰公司还邀请江苏科技大学进行了船舶稳定性分析,准确计算出钢箱梁放置的位置,以保证船舶平衡。即使风浪再大,也不会出现翻船事故。

    钢箱梁驳上船后,工人们用20多根直径30毫米的缆绳将“巨无霸”稳稳地固定在船上,船与货物形成一个整体。

    11月15日,海驳轮启程将这个大块头运往位于启东的崇启大桥建设工地。这段250公里距离的水路,海驳轮足足用了近两天时间才将钢箱梁安全运抵。“海驳轮横向停泊在江上。当地水流湍急,船舶随时可能跑锚。一旦撞上桥墩,后果不堪设想。”杨元录介绍,之前,他们做了锚的抓力试验,最终确定了8只锚的方案,保证船舶在江面上“纹丝不动”。

    11月18日,首段长185米的钢箱梁成功吊装,稳稳地放置在崇启大桥桥墩上。

    据了解,中泰钢构为崇启大桥制造的其余钢箱梁,预计春节前全部完工,为大桥桥面铺设提供条件。

    杨元录透露,他们已将目标瞄准了港珠澳大桥。这座桥钢箱梁重达40多万吨,是崇启大桥的20多倍。
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