自新能源指标分解下达后，提钒钢轧二厂设备科根据指标分解情况制定了一系列有效措施来保证指标达标。尤其在用量较大的电耗、风耗上面加大力度，降低吨耗，确保实现在降低能源消耗中的创先争优。
用电方面，中宽带生产线按日产2400t组织生产，动力量可控制70KWh/t内；对办公区、库房、主电机跨等区域的照明实行人走灯灭；并实施节能灯更换；关闭厂房照明50%，月节约电耗约0.5万元；对非工作时磨床、除尘风机、泵站、空调等离线设备实行停机；合理布置大吨位天车停放点，杜绝天车无谓移动，降低天车电耗；加快协调技改部中宽带粗轧及卷取机改造，提高产能，按照月产8.4万吨计算，电耗将达到65KWh。1780生产线按日产10000吨进行组织，月产28万吨以上，日吨电耗会维持在90kwh/t；合理布置大吨位天车停放点，杜绝无谓移动，降低天车空载电耗，每日可节约电耗100KWh；对办公区、库房、主电机跨等区域的照明实行人走灯灭；启动节能灯更换项目,厂房照明关闭50%；对非工作时磨床、泵站、风机等离线设备实行停机；检修期间停止全线9台大电机的冷却风机运转，每个检修日月节约电量6000KWh，计0.3万元；
用风方面：中宽带生产线减少加热炉停炉，超30分钟停机时，关闭HMD等开放点阀门；超30分钟停机时，关闭除尘器压缩空气，将减少100m3/h；中宽带改造后，产能提高，将会使风耗大幅下降。1780生产线对侧吹等开放性压缩空气分支管路增加电控阀门，在停机超过30分钟时停送压缩空气，降低消耗；对使用压缩空气的轧线大型仪表等检测元件实行微正压控制，降低吨耗；加强加热炉维护力量，减少加热炉停炉，以减少煤气管路吹扫用氮气量，降低吨耗。(来源：河北钢铁集团) |
