10月份，河北钢铁集团唐钢公司随着烧结余热发电水平的提高，投资4.87亿元建设的烧结余热发电和转炉余热发电示范工程运行效率持续提高，利用低温余热发电水平达到国内领先。目前，唐钢自发电比例达到60%以上，比上年提高了近一倍。今年前十个月节省外购电费用1.3亿元以上，同时实现了能耗指标的大幅优化。
以打造绿色钢铁为目标，站在企业生存发展和提升核心竞争力的高度加大节能减排力度，在提前一年完成省政府下达的"双三十"减排目标的基础上，提出"像关注一次能源一样关注二次能源"，高效利用余热、余能等二次能源，打造钢铁行业能源及副产资源综合利用的样板，并启动了"钢铁企业低压余热蒸汽发电及能量系统优化"课题研究。该课题作为重大节能减排科技项目，被列入国家科技支撑计划，获得科技部的经费支持。
打破以产量为中心的传统生产组织模式，转向以能源、产量并重的经济运行生产组织模式，并建立相关的奖励考核制度。低温余热发电机组、烧结余热发电机组等一批利用二次能源进行发电的新建项目，自2月份开始到8月底逐步投入并网运行。新增发电机组装机容量达16万千瓦。为满足发电机组需要，实施节能技改项目和强化岗位操作，降低煤气、蒸汽等二次能源消耗，增加回收量。炼焦系统开展快速锅炉和导热油炉技术改造，提高煤气外供总量。炼钢厂实施蓄热式钢包烘烤和钢包全程加盖改造，炼钢工序煤气消耗量较上年同期下降了50%。
目前，唐钢日发电量达到700万千瓦时。高炉煤气实现了不放散，吨钢转炉煤气回收量达到120立方米以上，吨钢转炉蒸汽回收量达85kg以上，烧结余热发电机组吨烧结矿发电达到18千瓦时，居行业领先。唐钢高效利用二次能源，推动了能源管理水平提高。1至10月份，唐钢降低能源费用6.78亿元，节约标煤12.4万吨。 |
