“十一五”期间，河北钢铁集团唐钢以打造清洁生产、节能减排和循环利用的企业典范为目标，实施节能减排领跑战略，多项指标达到国内领先水平。“绿色唐钢”实现了“绿色领跑”，推动了国内钢铁行业的“绿色转型”，被誉为“世界最清洁的钢铁企业”，并成为首届十大“全国生态文化示范企业”之一。
唐钢将节能减排提升到企业生存发展的战略高度，在严峻的金融危机形势下，拒绝理由、拒绝客观，秉承“项目不减、资金不减、管理力度不减”的方针，遵循“减量化、再利用、再循环”的基本原则，强力开展厂区环境规划治理，实施节能减排精细化管理，落实好重大项目实施，建设资源节约型性和绿色环保型生态企业。先后淘汰了5座工艺落后的石灰窑，提前拆除了3座不属国家产业政策限期淘汰的400立方米级高炉及附属设施，以及3条普通长材生产线和电炉炼钢等落后工艺装备，从源头上治理了高耗能、高排放。将50万平米拆除区域全部绿化，绿化覆盖率达到42%，国内领先，厂区空气质量好于市区平均水平。
一流清洁生产水平的背后，是节能减排管理和重大项目的支撑。唐钢提出“环境是唐钢的生命线，产量、效益都要服从环保”的理念。2008年以来，唐钢投资26.8亿元重点实施了26项节能减排项目。其中华北地区最大的城市中水与工业废水处理系统的投用，使唐钢在国内率先实现了工业新水零购入，工业废水“零”排放，水资源利用水平国内领先。到2009年底，唐钢提前一年完成省“双三十”企业减排考核目标，荣获“减排目标考核优秀单位”称号。“十一五”期间，唐钢COD、SO2排放量分别比承诺指标减少了343.5吨和3001吨。
唐钢全面践行“经济运行”理念，占用最少资源，实现最佳业绩。在国内钢铁行业首推“能源成本管理”，能耗指标大幅优化，在全国79家大中型钢铁企业17项能耗指标对比排序中，唐钢有6项进入行业前三，其中负能炼钢等4项指标居行业第一。二次能源高效利用，焦炉煤气、余热蒸汽实现零放散，高炉煤气基本实现零放散。将煤气、蒸汽、烧结余热等回收发电，自发电比例达到60%以上，位居行业之首。每天节约二次能源折合标准煤10车皮，实现了吨钢能源成本降低100元目标，年节能创效达9亿元。唐钢提前8个月完成节能指标，“十一五”期间完成节能总量69.62万吨标准煤，比承诺指标多降低1.28万吨。
唐钢在实现工业固体废弃物综合利用率100%的基础上，进一步提高高炉水渣、转炉污泥、除尘灰、炼钢钢渣等可再生资源综合利用产业化水平，取得了显著的社会效益和经济效益。 |
