日前，张家港市经信委、张家港市统计局联合对沙钢2010年及“十一五”节能目标进行责任评价考核。审核结果显示，2010年沙钢实现环比节能量44.66万吨标准煤，“十一五”累计完成节能量111.44万吨标准煤，超额56个百分点完成了江苏省政府下达的71.17万吨标准煤节能任务目标。
“十一五”以来，沙钢牢固确立“打造精品基地，建设绿色钢城”的发展理念，将节能减排作为加快结构调整实现转型升级的重要平台，采取三大举措，全面推进节能降耗工程。
强化节能减排管理体系建设。沙钢是全国冶金行业建立能源管理体系首批试点企业之一。在建立和完善能源管理体系过程中，沙钢按照GB/T23331—2009《能源管理体系要求》，从铁素流、能源流和信息流三个方面对企业能源管理情况进行调查，对能源因素和能控因子进行辨识评价，确定了优先控制的能源因素，并找到了能源管理上的薄弱环节和节能潜力。同时完善能源体系文件，建立能源基准，树立降耗标杆，明确目标和指标，通过制订能源管理改进方案，对优先控制的能源因素进行重点管理和控制，全方位开展能耗指标对标活动，大力开展节能技术改造，取得了显著的成效，并于2010年9月和11月率先通过了北京国金恒信管理体系认证有限公司能源体系第一阶段和第二阶段审核，取得认证证书。
2010年，沙钢进一步优化企业能源管理体系，加大节能减排投入，实施清洁生产，发展低碳经济。坚持从源头抓起，采用先进的生产工艺、节能技术、污染治理技术，全方位推进节能技改和资源综合利用。2010年，沙钢实现吨钢综合能耗580千克标煤，吨钢可比能耗523千克标煤，创出了历史最高水平，名列全国同行先进行列。
全面开展节能降耗技改工程。“十一五”期间，沙钢紧紧围绕节能减排投资190多亿元用于技术改造，实现了技术装备大型化、生产流程智能化、工序衔接紧凑化、过程控制自动化，持续提升了工艺装备的节能水平，降低了工序能耗，最大限度地综合利用好各种能源和资源。其中沙钢建设的5860立方米高炉是代表当今世界最高水平的高炉，为炼铁节能降耗创造了有利条件。2010年沙钢吨铁工序能耗为402.38千克标煤，比“十五”末的457.16千克标煤下降了11.98%。
沙钢还通过辨识能源因素和能控因子，找出优先控制因素，应用系统节能的观点，以炼铁为中心组织生产，优化提升钢铁生产流程，焦化工序、烧结工序确保焦炭和烧结矿的强度和粒度，2500立方米高炉和5860立方米采用专家系统组织生产，加强设备管理，降低高炉休风率。同时采用富氧喷煤、提高喷煤比，提高热风温度和降低铁水含Si量等措施，使炼铁工序能耗大幅度的下降。其中2010年9月5860立方米高炉全月平均工序能耗为347.2千克标煤/吨,创造国内炼铁工序能耗历史最好水平。
突出节能与低碳经济融为一体。在钢铁生产过程中，沙钢把节能、环保、清洁生产和发展循环经济、低碳经济有机地结合起来，按照循环经济3R(即三个循环)法则，实现分厂内部的小循环，分厂之间的中循环和企业与社会之间的大循环，全方位推进节能减排和资源综合利用，减少二氧化碳排放强度，大力发展循环经济、低碳经济，实施了煤气、蒸汽、炉渣、焦化副产品和工业用水等“五大循环回收利用工程”，工业“三废”全部实现循环利用；还全面实施了烟(粉)尘治理、烧结脱硫、噪声治理、危化品处置等环保工程，实现了经济效益与环境效益的同步发展。目前，沙钢96%以上的资源得到回收和深度利用。低碳经济创造的综合经济效益占到企业总效益的20%以上，成为新的经济增长点。
目前沙钢已开始实施“十二五”节能规划，争取到“十二五”末，实现吨钢综合能耗578千克标煤，吨钢可比能耗520千克标煤，吨钢耗新水3.5立方米，工业用水重复利用率98%，清洁生产达到一级水平，其他节能减排指标处于同行业领先地位，努力实现江苏省政府下达给沙钢“十二五”节能任务目标。 |
