车间里弥漫着油雾和异味，这是螺钉、螺帽等紧固件生产加工过程中常见的现象。我市一家高新技术企业经过技术攻关开发出了一种高效、节能又环保的紧固件加工设备新产品，为企业创造出清洁生产的环境。昨天，“多工位高速全自动冷镦机”通过了市经委组织的新产品鉴定。
宁波是全国重要的坚固件生产基地，产量占全国的四分之一左右。宁波紧固件行业协会原会长、现名誉会长樊玉龙介绍，我市紧固件企业大多应用了高精、高效、优质、低耗的冷镦机进行生产，但冷镦机有一个缺点，就是工作中不可避免会产生大量油雾及异味，因此工人的生产环境比较差。
宁波思进机械有限公司是宁波国家高新区一家主要从事机械设备开发生产的高新技术企业。在了解到紧固件行业的生产现状后，2008年该企业决定研制环保型的多工位全自动冷镦机。对现有的冷镦工艺进行仔细研究后，思进公司对冷镦机进行了绿色优化设计，一方面从源头减少油雾产生，另一方面对不可避免产生的油雾进行自动吸雾，此外还对机身机构进行了优化，从而使新的冷镦机实现了高效、节能、环保的目标。该新产品获得了2项发明专利、1项实用新型专利，并获国家中小企业技术创新基金资助。
紧固件加工工艺流程
紧固件的批量生产制造，原材料选用盘元线材。其工艺流程如下：
碳钢：盘元→粗抽→退火→酸洗→精抽→成型→制牙→热处理→表面处理→包装
不锈钢：盘元→皮膜处理→精抽→成型→制牙→表面处理→包装
抽线：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽和精抽。
酸洗：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。
皮膜：在不锈钢盘元表面形成一种致密的草酸膜，保护线材表面，使得后续抽线和成型中有足够润滑，减少对工模具的擦伤。
成型：将经抽线至合适线径的盘元经模具挤压达到半成品形状。
制牙：外螺纹一般搓牙或滚牙(牙条)内螺纹一般攻牙。将已成型的半成品搓制或攻丝，形成所需的螺纹形状。对一些需割槽、钻孔等工艺要求的，在制牙前或后，还需增加割槽或钻孔等工艺流程。
热处理：根据对象及目的不同可选用不同热处理方式。
调质钢：淬火后高温回火(500-650℃)
弹簧钢：淬火后中温回火(420-520℃)
渗碳钢：渗碳后淬火再低温回火(150-250℃)
不锈钢：A2及A4材质，无法通过热处理提高强度。
表面处理：不锈钢除油洗光后一般不需其它表面处理；碳钢如下：
电镀：将产品浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。可分为：镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑(发蓝)、磷化等也包括其中。
热镀锌：将产品浸于温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。热浸镀铝类似。
机械镀：通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，将涂层冷焊到产品的表面上。 |
