首钢长钢炼铁喷煤车间通过对新区喷煤放散管道实施“小变大”、“弯变直”的改造，降低了喷煤倒罐泄压放散时间和职工劳动强度，节约了制粉成本。
新区喷煤原设计的喷煤放散管道内径为Φ50mm，但是高炉小时喷煤量达到30t左右，喷吹罐压高达800kPa。，导致喷煤过程中倒罐泄压时间长，常常出现泄压难问题，需要制粉工现场敲打放散管进行泄压，直接影响喷煤的正常运行。
针对这一情况，喷煤车间决定通过改造解决这—问题。喷煤技术骨干、喷煤专家认真研究分析后，确定采用加大放散管道放散面积的方案来解决根本问题。该车间利用高炉检修机会，合理组织人员将内径为50mm的放散管更换为内径为Φ80mm的放散管，放散管道内径面积增至原来的2倍多。同时科学合理地将放散管道的“弯管”放散改为“直管”放散，彻底解决了放散难、人工敲打管道泄压的问题，泄压时间由6～7min缩短为2min左右，充分挖掘了设备潜能，促进了生产的高效平稳运行。 |
