一个传统重型机床企业的衰落
始建于1965年的东方机床厂，曾经是全国6大重型机床厂之一，以生产大型龙门刨床为主，其龙门刨机床产品市场占有率一度达到全国市场的80%以上。
1993年，接近3000人的企业，工业产值、人均效益达到巅峰。
但是，在此之后，东方机床步入20多年漫长的痛苦期。1996年至2002年期间，累计欠债2.6亿元。2005年，终因资不抵债，依法破产。
技术超越支撑企业重生
2007年7月，东方机床厂成功与贵航集团实现并购。
此后3年间，东方机床独立研制的重型数控龙门镗铣床成功下线，标志着该公司正式步入国内重型数控机床竞争行列。吸引了来自省、中航工业高层的高度关注。
但叫好不叫座的结果，让该公司领导明白，此路不通。因为这一类别的产品，只在初级阶段，之后还有2型、3型子产品。
当这一产品的尴尬，让东方人明白“跟着走，只能走向死亡”的真谛后。于是，该公司越过2型、3型产品，直接进入第二代超重型的大型数控机床竞争主战场。
而走技术超越的路线图，投资高达上千万元。加上技术的挑战，管理水准的考验，都是一场不折不扣的恶战。过去传统机床价位一般在130多万元，而这一次要做到1000万元左右。难度之大，难以想象。
据介绍，这款名为XK2745的重型机床，投资之大，规格以及加工难度之高，精度要求以及复杂程度之难，在公司前所未有。以该公司现有的设备及其加工能力，按照原有工艺，无法完成其生产任务。矛盾突出表现在床身加工上，母机精度根本无法保证。从技术的角度看，这台机床应用国内先进的闭式静压导轨等多项新技术，以及龙门移动、半包容高刚性滑枕等新结构。任何一个技术环节攻克不了，上千万元的投资都有可能“打水漂”。
最为关键的是，要求加工表面光洁度达0.08毫米。就像是加工一张40米长的“大桌子”，前后桌面的高低误差，不能超过一根头发。
另外，铣头箱体同心度加工，更是难上加难。这是机床的核心部件，就是在铣头超过4米的箱体上，上下两面对应地钻一个250毫米的孔，但要求上下孔的对应加工误差不超过0.02毫米。这样的精加工设备，东方没有。但企业技术人员硬在一台普通的铣床面前，用1个多月的时间攻克这一难题。
据此台机床第一用户的湖南长沙五里量具厂厂长谢杰介绍，定购此台设备，他们首要的是对东方很有信心，前后用16个月的时间干出此设备，这是一个奇迹。
从自卑到自信，从自信到自强，东方机床公司完成一次企业决定性的大转身。
找回信心重树企业精神
一个产品的成功不算成功，一支队伍的成熟，才是真正的成功。成功的表现为职工心理从自卑走向自信，甚至走向自强的开始，才是一个企业文化的成熟。
今年以来，东方机床有2个人的表情变化特大。
一个是主管销售的副总经理杨中辉“笑”得合不拢嘴：3个多月时间，公司订单货值超过6000万元，大型数控产品订货的数字，还在往上窜。
好势头让分管生产的副总经理肖发全格外“难受”。加班加点也有点满足不了市场的要求，他急得都快“哭”了。在人员没有增加，设备也没有太多投入，产能却翻1倍的情况下，肖发全和生产一线的技术人员真是有点哭笑不得。
但是，东方人乐了。
从2008年开始，东方机床加大大型、重型、超重型数控机床的研发工作，并取得突破性进展，首批订单货值达2000多万元。
2009年，东方机床成功研制出公司的第一代数控产品。
品牌的力量，助推着企业的发展。有资料统计，破产前，东方机床厂10多年从未得到一分投入，但近2年投入技术改造资金达6000多万元。
忆当年，包括清华大学毕业生在内的上百名设计人员，已成为历史。
产品研发部部长裔黔，这位毕业于浙江大学的高材生，就是那一时代留下的“宝贝”之一。
10年后的今天，打着“中航工业”的名号，来自西北工业大学、郑航学院、昌航等高等学府的60多名高材生，相拥而来。
东方机床，变的不仅仅是牌子，更是观念、思维模式的改变。 |
