首钢京唐公司冷轧作业部一冷轧厂酸轧作业区把降本增效的“眼睛”瞄向了设备的润滑原料使用上。经过技术改造后，轧制油消耗由每月6万升降到了4.1万升。按照每200升轧制油6000元计算，每月节省开支57万元，一年下来就可增收节支684万元。
冷轧生产线轧制油使用量大，每月需要几万吨。生产时，需将轧制油兑水稀释形成乳化液。冷轧作业部一冷轧厂酸轧作业区把降低乳化液消耗作为作业区实现增收节支、降本增效的攻关重点，成立了技术攻关小组，组织人员走访宝钢、马钢、唐钢等多家钢厂开展技术调研。在了解到国内先进冷轧钢厂的轧制油浓度控制指标后，他们结合首钢京唐轧机特点，大胆进行了轧制油和乳化液的浓度降低试验。在满足设备正常运转需求的同时，将乳化液浓度调低，使乳化液月消耗量大大降低。
乳化液试验的成功，极大地鼓舞了职工降本增效的热情。酸轧作业区轧机为5机架轧机，共有3个乳化液储放箱。为减少备用过程中乳化液变质造成的浪费，作业区职工琢磨出了好办法，将系统控制温度提高5℃，延长了乳化液变质周期。同时，采取合理控制乳化液浓度、减少乳化液使用量等措施，在保证设备正常运转和产品质量的前提下，每日可降低轧制油损耗30%左右。 |
