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据攀钢集团官网报道，今年以来，攀钢钒炼钢厂克服进厂铁水质量波动、关键设备集中检修保产难度大等不利因素影响，按照均衡稳定经济高效的原则精心组织提钒生产，截至3月21日，完成了一季度的提钒生产考核计划目标值。
开年以来，炼钢厂提钒生产面临铁水硅、硫含量波动，两座提钒转炉相继炉役检修，以及为后部工序输送高质量半钢等困难。为此，炼钢厂坚持从公司全局利益出发精心组织提钒生产，大力推进精细化管理和标准化操作，抓好组罐作业，提高入提钒转炉铁水装入量。根据铁水情况，及时核定班产炉数，对完不成任务的下班后由生技科组织召开分析会查找原因，并制定整改措施。在每天早上的生产调度会上总结前一天的钒渣生产得失，同时通报进厂铁水硅、硫等成分变化，提出当日钒渣生产注意事项，确保均衡生产。在4号、5号提钒转炉炉役检修时，及时启动炼钢转炉进行提钒作业，有效弥补了提钒炉产能不足，减少了钒渣产量损失。开展“做大钒渣产能，促进扭亏为盈”专项劳动竞赛，调动岗位职工的生产热情。
与此同时，炼钢厂积极开展钒渣增产技术攻关。调整提钒冷却剂加入方式，推广新型氧枪调节供氧强度，改善炉内冶金条件，提高铁水中的钒氧化率和收得率；改进作业方式，将测温取样作业地点从炉前平台移到炉后平台，作业时间从冶炼中期调整到后期一边出半钢一边测温取样，减少非作业时间；改造提钒转炉出钢口，使班产由以前的40炉提高到42炉，每月可增产钒渣1000吨左右；推进提钒的生产自动化模块和参数修订完善，提高了提钒生产的自动化水平。 |
