据首钢日报报道：3月份，首钢长钢炼铁厂以深化“设备零缺陷、物质零浪费、生产组织零间隙”管理为主线，通过横向到边、纵向到底，涉及安全、生产、技术、设备、管理等方方面面22个攻关活动的开展，把挖潜增效、降本增效活动渗透到各环节，全月完成生铁27.3万吨，超产1.3万吨，高炉利用系数达3.081燃料比、休风率、盈利水平、安全生产等各项主要经济技术指标创出了近期最好水平。
在生产组织中，长钢炼铁厂以信息传递、物流连接、生产组织、工艺流程无间隙为核心，主抓生产调度、高炉值班工长生产协调预控和现场应急处置能力，主抓管理技术人员信息传递、责任落实和现场技术指导能力。四座高炉以稳产顺行为目标，以实现高炉效益最大化为轴心，纵横交叉组织生产，从原燃料入仓到铁水流出的各个环节、各个岗位重抓岗位责任落实和制度的执行力，多方位确保生产组织均衡稳定。同时，长钢炼铁厂以强化技术交流沟通，提升问题解决率，优化备件备品质量为主要手段，将“设备零缺陷”管理渗透到每个环节。对处理中有障碍或部分疑难问题，专业技术人员深入生产一线与岗位技术人员共同把脉会诊，多方论证后对症下药开具“特殊”处方，以确保设备正常运行。
在成本管理中，长钢炼铁厂以优化炉料结构、优化燃料结构、提高煤粉燃烧率、提高煤气利用率等工艺技术措施为切入点，层层分解指标。通过控制工艺浪费、生产过程浪费、使用浪费、指标浪费、跑冒滴漏等一系列举措，挖掘新的效益增长点。同时，长钢炼铁厂有效协调人、机、物、环四大要素，从工艺安全、设备安全、生产组织安全、人员劳动组织安全等多角度着手，强化责任落实，注重作业过程监控，提升规章制度执行力，进一步夯实安全基础管理，为高炉高产、稳产、高效、低耗奠定了坚实的基础。 |
