首钢设备系统深入开展修理费对标挖潜攻关活动，通过狠抓全面预算管理、最大限度延长检修周期、科学安排检修项目、备件采购年度招标、备件国产化等措施，大力压缩修理费，一季度实际完成修理费降成本4483万元，比计划超额579万元。
2011年以来，冶金备件采购市场价格大幅上涨，首钢全年修理费中的备件消耗将增加1亿元以上，给设备系统完成修理费降成本任务带来严重影响。面对考验，首钢总公司设备部以设备功能精度体系建设为主题，以修理费“全面预算管理”为主线，组织全系统苦练内功，责任到人，深入开展对标挖潜活动。一季度首钢修理费降成本10个对标工序吨产品修理费平均降幅达9.52%，创出了近年来较好水平。
狠抓设备修理费全面预算管理，全面落实修理费“降成本、调结构增利、增收节支”等工作任务。设备系统遵循“专业负责、预算管理、过程控制”的总原则，坚持以费用控制为核心，按照费用与项目相协调的总要求，不断深入推进设备修理费全面预算管理。一季度迁钢、首秦、冷轧公司修理费分别比计划降低375.5万元、268万元、137.6万元。
设备系统以点检为基础，加大对设备状态的掌控力度，延长检修周期。针对检修周期较对标单位短的情况，设备系统积极探索延长检修周期的有效措施。在将高炉检修周期从两个月延长为两个半月的基础上，加大设备点检和日常维护力度，对延长检修周期后的设备磨损规律进行跟踪、分析，将高炉定修周期进一步延长至3个月。(来源：首钢日报) |
