今年以来，河北钢铁集团承钢公司通过深入推进精细化管理，大力开展挖潜增效攻关活动，前四个月各工序累计降成本2.76亿元，折合吨钢降成本110.19元。其中，炼铁工序成本与去年同期相比降低62.97元/吨铁。
承钢公司以精细化管理为指导,以成本倒推法为手段，强力组织各系统降成本攻关工作。其中，作为降成本大户的炼铁厂从精细炉料结构入手，优化高炉操作，按照“列车时刻表”的运行方式强化铁钢衔接，以高炉稳定确保整个生产系统稳定。各工段从严格标准化操作和指标攻关入手，细化值班室管理制度，稳定操作，优化指标。4月份，5号高炉连续15天日产铁保持在5500吨以上，最高日产达6000吨，创开炉以来最好水平。综合焦比、煤气利用率等各项经济技术指标均有明显改善，大高炉生产基本实现长周期稳定。
承钢公司其它主辅单位也纷纷结合各自实际情况，制定了否决成本、目标成本两档考核值，层层分解指标，横向到主责部门，纵向到班组个人，加大绩效考核力度，使全体干部、职工的成本意识明显增强，挖潜措施落实到位。特别是公司挖潜增效动员大会召开后，职工思想得到进一步统一，挖潜增效士气更加高涨。承钢公司决定在实现首季保不亏目标的前提下，在现有完成目标成本的基础上，力争再降成本56.8元/吨。一是提高直销比例，扩大现货市场，优化营销结构，确保吨材销售增效；二是推进品种结构优化，增加高毛利产品产销量，确保品种增效；三是加强节能管理，提高能源利用率，推进节能增效；四是优化物流结构，做到集约化调度、精细化管理、规范化运营、专业化管控，严格控制对流运输、倒流运输、迂回运输、重复运输，确保物流优化降成本。五是组织开展以“回头看”活动为主要内容的挖潜增效“第二战役”，从各条生产线的工艺路线、设备选型、产品定位、工序衔接以及动力介质、能源消耗、厂区物流、金属流等方面入手，对现有的设施和管理重新审视和总结，按照精细化管理的主线，查找问题点，制定解决措施，突出整改成效。 |
