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我省钢铁工业规模宏大，粗钢产量自2001年连续十年居全国第一位，也连续十多年居全省支柱产业之首，为我省经济发展做出了巨大贡献。但是，我省钢铁工业在多年来的发展中也积累了许多亟待解决的矛盾和问题，大而不强的问题还很突出。
“十二五”乃至更长的一段时间内，我省钢铁工业如何由大变强，是关系我省钢铁工业能否持续发展的命脉问题。
党的十七届五中全会提出，要坚持把经济结构战略性调整作为加快转变经济发展方式的主攻方向；坚持把科技进步和创新作为加快转变经济发展方式的重要支撑。这就为“十二五”及今后一个更长的时期内，河北省钢铁工业的结构调整指明了方向。
河北省钢铁工业只大不强，最根本的还是产品不强，绝大多数产品是“大路货”不仅技术含量低、附加值低，而且质量一般，要实现由大变强，必须下大决心、下硬功夫，以品种质量为中心环节，推进我省钢铁工业结构战略性调整，坚持优化创新工艺技术和产品，由单纯依靠规模扩张式，转向以提升产品性能、档次和质量为特征的内涵式发展，从根本上转变发展方式，实现科学发展。
一、以质量品种升级换代推进河北钢铁工业发展方式的根本转变，是保证全省经济稳定快速发展的客观要求
改革开放以来的三十多年，是我省钢铁工业突飞猛进的发展最快的阶段。1978年，我省钢产量只有145万吨。2010年，我省钢产量达到14459万吨，是1978年的100倍。
但是，这种依靠市场需求快速增长的拉动发展起来的河北省钢铁工业，是以外延扩大再生产、粗放式的规模扩张为特征的，在发展中积累了许多亟待解决的问题。比如：产业集中度低，没有在国内外市场有较强影响力的品牌和产品，精品钢材比重较小，落后和一般水平的产能比例较大，节能减排任务艰巨，原燃料供应日益紧张，资源保障度下降等。特别是近年来市场对钢铁产品的需求日趋饱和、出口限制、价格下跌；同时，受供求关系影响，国内外铁矿石、焦炭等能源资源价格持续上涨，造成钢铁企业利润空间不断缩小，行业利润率下降。钢铁行业的暴利已经一去不复返，进入了微利的低速发展和深度调整阶段。这样，就使得曾经有过辉煌的我省钢铁工业对全省经济和社会发展的支撑作用逐渐减小，结构调整任务日益繁重。
（一）发展速度明显下降
“十一五”以来，面对复杂严峻的国内外形势，我省深入落实科学发展观，认真贯彻中央保增长、扩大内需的一系列政策措施，积极应对国际金融危机的冲击，全省经济总体保持平稳较快发展。
但是，钢铁工业由于受到资源、环境等制约和自身存在的矛盾和问题，发展速度总体呈下降趋势。2006年，我省钢铁工业发展速度为120.7%，到2010年下降到106.82%，而同期全省GDP发展速度2006年为113.2%,2010年为112.2%，仅下降1个百分点。钢铁工业发展速度的减缓对全省经济发展速度减缓的作用是十分明显的。
（二）行业整体经济效益呈逐年下降趋势
“十一五”以来，我省铁、钢、钢材产量始终保持着逐年增长的态势，但是，由于受到供求关系、金融危机等多种因素的影响，我省钢铁行业实现的利润却没有随着产量的增长而增加，而是逐年下降的。
“十一五”，我省累计产粗钢59387.19万吨，其中2010年14458.79万吨，比2005年增长91.87%，年均递增13.92%；累计实现销售产值33004.50亿元，其中2010年达到8897.14亿元，比2005年增长134.39%，年均递增18.57%；累计完成工业增加值7831.59亿元，其中2010年达到2052.13亿元，比2005年增长97.95%，年均递增14.63%。以上钢产量、销售产值和工业增加值三个总量指标“十一五”期间年均增长率都在13%以上。
但是“十一五”期间河北省钢铁工业的效益指标却呈下降趋势。“十一五”期间，河北省钢铁工业累计实现利税总额2183.65亿元，其中2010年实现353.78亿元，比2005年降低-12.69%，年均递减-2.68%；累计实现利润总额1322.72亿元，其中2010年实现211.51亿元，比2005年降低-16.61%，年均递减-3.57%。
（三）钢铁工业占全省工业比重由上升转为下降
销售产值和工业增加值比重，从2009年开始下降。“十一五”期间，我省钢铁工业销售产值和工业增加值占全省工业的比重，在2008年及以前年度为上升趋势，从2009年开始呈下降趋势，到2010年销售产值和工业增加值占全省工业的比重分别下降到28.99%和25.08%，比最高的2008年分别下降5.16个和3.87个百分点。
利税、利润所占比重分别于2008年、2007年开始下降。2010年，我省钢铁工业实现利税总额占全省工业的比重为12.37%，比最高的2007年下降15.36个百分点；2010年实现利润总额占全省工业比重为12.06%，比最高的2006年（28.54%）下降16.48个百分点。
钢铁工业发展速度明显下降和经济效益整体较大幅度下滑，已经严重影响到我省经济和社会的平稳快速发展，已经不适应我省加快实现从经济大省向经济强省跨越的要求，必须痛定思痛，尽快抛弃这种以单纯依靠规模扩张、粗放式的发展方式，积极谋划新的途径，在内涵发展上下功夫，努力做精做强我省钢铁工业。
二、以质量品种升级换代推进河北钢铁工业发展方式的根本转变，是我省钢铁工业实现科学发展的必然要求
我省钢铁工业出现的一系列问题已经严重地影响到自身的发展。
（一）创效能力下降
2010年我省重点钢铁企业产钢14450.02万吨，比上年增长10.51%；实现主营业务收入6290.47亿元，比上年增长35.22%，实现利润总额168.08亿元比上年增长6.48%；平均吨钢利润116.25元/吨，比上年（119.47元/吨）下降3.22元/吨；平均主营业务利润率2.67%，比上年（3.27%）下降0.6个百分点。
同期，全国重点钢铁企业产钢54016.50万吨，比上年增长11.09%；实现销售收入30869.47亿元，比上年增长33.58%；实现利润总额897.13亿元，比上年增长52.02%；平均吨钢利润166.08元/吨，比上年（121.36元/吨）提高44.72元/吨；平均销售收入利润率2.91%，比上年（2.55%）增长0.36个百分点。
与全国重点钢铁企业平均水平比，我省钢铁企业的盈利能力出现比较大的差距。平均吨钢利润，我省钢铁企业比全国重点钢铁企业低49.83元/吨；平均主营业务（销售）收入利润率，比全国重点钢铁企业低0.24个百分点。
再如，宝钢集团2010年产钢4450万吨，实现利润总额187亿元，平均吨钢利润420元/吨，比我省钢铁重点钢铁企业平均水平高304元/吨。也就是说宝钢用相当于我省重点钢铁企业30%的钢产量，创造出相当于我省重点钢铁企业1.11倍的利润。
（二）品种质量受到挑战
改革开放以来，我省钢铁工业实现了突飞猛进的发展。我省重点钢铁企业已能够生产全部22大类钢材品种中的21种，一直以来始终为空白的电工钢板（带），由于河北钢铁唐钢公司已经开发成功无取向硅钢，即将被填补；许多高技术含量、高附加值的钢材产品，我省钢铁企业都已经能够生产。如河北钢铁唐钢公司大量出口欧美国家的镀涂层产品、邯钢公司的汽车用精品板材、承钢公司的高强度螺纹钢、石钢公司的汽车用棒材产品，河冶科技的工模具钢，津西钢铁的大型H型钢，邢钢的精品工业线材和冷镦钢等。
但是，总体看我省具有高技术含量、高附加值的钢铁产品还比较少，产品销售价格还比较低；装备、技术和产品雷同化明显，与差异化、特色化、专业化和产业链延伸要求有着较大差距。特别是中小钢铁企业如何探寻高效率、低碳化，既满足市场消费的多层次和多样化，又能在专业化、特色化的精品钢材生产中实现企业与社会和自然的和谐，成为绿色发展的现代化钢铁企业，仍处于探索中。2010年，我省重点钢铁企业平均吨钢主营业务收入4353.26元/吨（见表4）。而宝钢集团2010年产钢4450万吨，实现营业收入2448亿元，平均吨钢营业收入5501元/吨，比我省重点钢铁企业高1148元/吨。用同样的原料生产出的产品，在价值上存在着如此大的差异，十分明显地说明了我省钢铁产品的低端、低档次、低效益问题。
（1）线材、热轧窄带钢等低附加值产品所占比重较高。
线材：从上图主要钢材品种比重变化趋势看，我省线材（盘条）与全国线材（盘条）的变化趋势出现了背离。2010年全国线材比重比上年下降0.59个百分点，而我省则上升4.19个百分点。这虽然说明我省重点钢铁企业线材具有一定的市场竞争力，得到了更多的市场份额，但是，除少数机械制造业用线材附加值较高外，多数线材为附加值比较低的建筑用钢材。
热轧窄带钢：我省热轧窄带钢比重虽然呈现逐年下降的趋势，但2010年所占比重（18.90%）仍然较高。2010年我省窄带钢产量高达2652.95万吨，占全国热轧窄带钢产量的58.68%。
（2）板带产品也以低附加值的普通、低端产品为主。2010年，我省中厚宽钢带比重为19.31%、热轧薄宽钢带比重为8.34%、中板比重为7.05%，这3个品种钢材的比重合计达到34.7%，产量达到5426.05万吨。但是，这3个品种中的大多数为低附加值的普通低端板材，而已能生产的汽车板、家电板、管线钢、镀层板、涂层板等高技术含量、高附加值板材生产量还很少。
从产品质量看。我省各类钢材产品存在的主要质量问题是：性能不均匀、纯净度波动大、含碳量偏差大、非金属夹杂多，造成质量不稳定，用户异议多、使用不放心。与国内外高质量产品相比存在较大差距。这也是造成我省钢铁企业产品销售价格低的主要原因。
另外，从品牌效应看。“名牌”产品和国内知名企业的钢材销售价格也要比一般企业同类产品高5－10%左右。目前，我省钢铁企业除河北钢铁舞钢公司外，其他企业还没有获“中国名牌产品”和“中国驰名商标”的产品。
（三）淘汰落后和节能减排任务重
“十一五”以来，我省按照国家产业政策要求，到2010年底已经全部淘汰了300m3及以下高炉、20吨及以下转炉和电炉，五年累计共淘汰落后炼铁能力3696万吨、落后炼钢能力1888万吨，全面完成了“十一五”淘汰落后产能的任务。
2011年要全部淘汰400 m3及以下高炉和30吨及以下转炉电炉。任务还十分艰巨。
在节能减排方面，我省钢铁企业不断加大节能减排和环境治理及废弃物综合利用投入，一批节能减排技术得到推广应用，一批节能减排措施得到广泛落实。“十一五”期间，列入省“双百”“双三十”企业，全部超额完成节能减排考核任务。企业厂区环境和清洁生产达到新的水平。但是，部分企业节能减排措施不到位、环保设备运行率不高、达标排放还不够经常等问题还有待进一步解决；同时，经济和社会发展对节能减排也在不断提出新的要求，我省钢铁工业节能减排的任务还比较繁重。
综上所述，我省钢铁工业转变发展方式势在必行。早转早主动，晚转就要被动。不尽快转变发展方式，我省钢铁企业的生存发展就要受到威胁。
三、以提升产品档次、性能和质量为中心环节，创新调整我省钢铁工业结构，实现发展方式的根本转变
我省钢铁工业转变发展方式，就是要由过去单纯追求产能和规模的扩大，转向以科技为引领、创新为驱动的发展道路，摆脱单纯依靠规模扩张创效益的思想束缚，坚持以质量品种为中心，推进产品升级换代，努力研发一大批竞争力强、附加值高、在国内外市场有较强震撼力的知名品牌产品，加快实现河北钢铁由大到强的转变。
（一）推进产品升级换代大有可为
党的十七届五中全会《关于“十二五”发展规划建议》提出，今后要重点发展先进装备制造业，调整优化原材料工业，改造提升消费品工业，促进制造业由大变强；要培育发展战略性新兴产业，发展新一代信息技术，发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等产业；要加快现代能源产业和综合运输体系建设，基本建成快速铁路网和高速公路网，发展水运和完善港口等。这些行业的提升和发展，需要钢铁工业提供大量优质钢材。我国高速铁路发展很快，动车运行已有五年，而国产车轮跟不上提速要求，至今全部进口；动车组车箱用高强度、高韧性钢板尚未开发出来；风电发电机用轴承、齿轮全部依靠进口；汽车、船舶、工程机械、石油、化工等领域许多品种钢材还需要进口；还有许多品种的钢材我省还不能生产或产品质量还不能满足使用要求。
“十二五”经济和社会发展的需求，就是我省钢铁工业产品升级换代的方向和目标，我们有十分广阔的前景和作为。
（二）提高产品的档次、性能和质量是节能减排的要求
从能耗指标看，我省钢铁工业主要依靠管理和技术措施节能减排的空间已经越来越小，节能的主要潜力已经不在生产装备的合理运用和管理之中，而在于提高钢材的质量和性能，减少钢材消耗上。当前，国内生产的绝大多数钢材由于质量和性能普遍较低，用户为了保证使用性能和安全，不得不以粗代细、以厚代薄、以大代小，浪费了大量钢材。多使用钢材就是多消耗能源，同时多使用钢材还增加了装备重量，在运行中又多消耗能源。以汽车为例，我国乘用车使用高强钢的比例仅占21%，比国际平均水平(40-50%)低一倍，比欧洲先进水平(47-80%)低一到三倍。由于多用了钢材，国产乘用车自重比国际平均水平重10%以上，平均百公里耗油8.13升，比欧洲(6.6升)高23.2%，比日本(5.9升)高37.8%。我国造船每载重吨平均耗钢300公斤，比日本平均耗钢(220公斤)高36%，同样增加运行油耗。因此，提高钢材性能和质量，减少钢材消耗，实现产钢和用钢的减量化，对于生产过程和社会整体的节能减排都具有重要意义。
所以，“十二五”期间，我省钢铁工业结构调整，以提升钢材档次、性能和质量为中心环节，既是提高我省钢铁企业技术创新能力和市场竞争力的要求，同时也是我省钢铁企业实现低碳发展、绿色发展的要求。我们必须把抓好质量品种升级换代作为节能减排的新途径，努力开拓进取，争取新的突破。
（三）瞄准重点需求，搞好产品定位、技术改造和新品种开发
我省钢铁企业要紧紧抓住“十二五”发展的重要机遇，瞄准国家重点发展的各行各业的需求，围绕体现前沿性的高端产品、体现我省资源优势的特色产品、体现低成本有竞争力的经济型产品，搞好研制开发。
要搞好本企业产品定位。要根据企业所处市场、地域、环境和企业现有装备、原料供应、人才等实际，以及未来发展的目标，确定本企业的产品发展方向。这是各个企业实现质量品种升级换代的关键环节，必须慎重认真决策。
要搞好新品种开发生产的技术改造。最近省政府《关于加快推进工业企业技术改造工作的实施意见》确定了工业企业技术改造的重点，明确提出：建立重点产业、重点企业、重点产品、重点技术对标指标体系，改造提升传统产业，发展壮大高新技术产业，培育一批龙头企业，开发一批高端产品，突破一批关键技术、共性技术，延伸与完善产业链。钢铁行业，重点推动设备大型化、高技术化；支持钢材深加工，增加优质关键钢品种；支持优质板材、优质建材和钢结构用材系列化配套改造等。围绕新产品开发，培育一批名牌产品、优质产品、高附加值产品，每年实施300项以上产品结构优化升级技术改造项目。为我省钢铁企业推进质量品种升级换代提供了有力的政策支持。各企业要抢抓机遇，用好用足省政府的政策支持，搞好技术改造。
要积极制定品种开发规划，有计划、有步骤稳步推进质量品种升级换代。河北钢铁集团已经于去年制定“十二五”产品开发大纲，确定了“全力打造四大精品基地、倾力研发八大优势品种系列，努力实现由“规模效益型”向“精品效益型”转变的发展方向。对为我省各个钢铁企业都有十分重要的借鉴和指导意义。
要积极加快新品种开发进程，大力推进质量品种的升级换代，提高我省钢铁工业的核心竞争力，在建设钢铁强省上创出新成绩，走出新路子。
要加强新产品开发中的对标工作。开展对标行动，是提高企业管理和技术水平的重要手段。要进一步完善新产品开发研制中的对标措施，不断向先进学习，不断查找差距，积极推动新产品开发工作不断取得新的成果。
（三）全面提高产品质量，大幅度提升市场竞争力
首要的是转变观念，进一步强化“质量是企业生命”的意识，真正做到一切服从和服务于用户需求。产品质量是关系用户以及社会安全的大问题，每一种产品都有它客观的质量要求。风力发电机用齿轮、轴承，虽然转速不高，不算“高精尖”产品，但它们是运行在荒漠、高原或海拔80米以上的高空，维修很困难，一个齿轮、轴承损坏了，就要报废整台机组。因此，风电设备要求钢材质量必须百分之百稳定和均一，保证长期连续工作不维修。但国内钢材质量不稳定，用户不敢采用，基本靠进口。我国齿轮钢、轴承钢、模具钢总体都是低档过剩，高端进口，国产齿轮钢制成品的寿命只有进口的1/2-1/3。据机械行业统计，全国每年进口高档齿轮耗用资金约50亿美元，相当于齿轮行业销售收入的三分之一。
因此，我省钢铁工业要转变发展方式，就必须高度重视质量工作，只有产品实物质量稳定可靠，我们才可以取得用户的认可和信赖，我们才可以获取稳定的高端市场份额，才可以名副其实地撑起“全国第一钢铁大省”这面大旗。
要努力打造名牌产品。任何产品只要符合国家产业政策和法律法规，都可以成为名牌产品。关键是我们的认识必须真正到位，必须树立赶超国内外先进的决心和信心，下大力量真正使产品实物质量达到国际同类产品先进水平，领先于国内同类产品，大幅度提高市场竞争力、市场美誉度和用户满意度。
（四）加强创新体系建设和人才培养
实现由规模效益型向质量品种效益型转变，必须在企业内部体系建立上给予保障。要加大科技研发投入。要加强科研开发体系建设，各个企业要加快建立技术中心、工程技术研究中心等研发机构和中试基地。已经建立技术中心的企业要努力升级尽快进入省级、国家级企业技术中心行列。已经进入省级、国家级的企业技术中心，要积极提升研发水平，为企业产品升级换代发挥主力军作用。省政府已经设立创新能力提高专项投资，对省级和国家级技术中心建设给予财政投资政策支持。要积极建立以企业为核心的产学研战略联盟。企业要积极与高等院校、科研院所建立战略联盟，共建研发中心和工程技术研究中心，借助外脑共同开展新品种开发研究。
要加强人才培养。推进质量品种升级换代，惟在人才。一是提升人力资源发展战略，制定各类人才培养方案；二是突出培养造就领军型企业家、德才兼备的创新型科技研发人才、复合型财务、金融与营销人才、大集团企业管理人才。三是培养“双师型”高技能人才。按照培养技术技能型、复合技能型和知识技能型人才的目标，积极支持工作在生产一线的大学毕业生学习操作技能、提高操作水平，成为“工程师＋技师”的“双师型”高技能人才。
“十二五” 我国发展的有利条件和长期向好的趋势没有改变，工业化、信息化、城镇化、市场化、国际化深入发展，市场需求潜力巨大，资金供给充裕，政府宏观调控和应对重大挑战的能力明显增强，社会大局保持稳定，我国发展仍处于可以大有作为的重要战略机遇期。
相信只要我们各个企业紧紧抓住转变发展方式的重要机遇，坚持以质量品种升级换代为企业转方式的实质性内容，我们就一定能够攻艰克难、再铸辉煌，在现代化钢铁企业和钢铁强省建设中不断做出新的更大的贡献。
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