针对炼钢厂品种钢冶炼不断增加、产量高位运行的实际，本钢科学组织，有效化解了炼钢生产“瓶颈”，为下道工序生产创造了条件，为集团公司实现效益最大化奠定了基础。
近两年，面对不断变化的市场形势，本钢确定了加快产品结构调整的战略方针，“双高”产品比例逐年增大。炼铁工序产量的不断提高，炼钢工序品种钢产量与品种钢种类的增多，使炼钢工序产量与品种、质量成为矛盾体，成为制约本钢冷、热板产品合同按期交货的“瓶颈”。
面对这种情况，集团公司制造部结合上下道工序生产特点，科学细化生产组织，根据合同种类，采取归集化生产的办法，将同类品种钢归到一个批次、一条生产线上冶炼、铸坯，提高了生产效率。
为加快生产节奏，本钢还不断对工艺进行调整。集团公司制造部针对高级别石油管线钢、高级别深冲钢、部分小批量合同等冶炼难度大的品种钢生产，采取增加铸机煅面，提高铸机宽度等办法，使各铸机生产效率得到最大程度的发挥；与技术中心和炼钢厂调整工艺，采用混烧方法，提高连浇炉数，减少了品种钢生产对炼钢总产量的影响。
与此同时，本钢还紧跟现场生产变化，随时调整生产计划。集团公司制造部根据炼钢厂铸机检修、定修的变化，随时提高其他生产铸机的产量，实现了全部消化铁水。同时，在临时出现断浇的情况下，凭着对炼钢生产工艺、设备的熟悉，以变应变，及时调整生产计划，提高产量。此外，他们还与炼钢厂精确计算每炉钢精炼处理的周期，提高了品种钢的生产效率。
本钢炼钢生产“瓶颈”的有效化解，提高了生产效率。5月份，炼钢工序生产转炉钢83.5万吨，出口合同钢、汽车结构钢等品种钢生产比例达到80%以上。其中，生产冶炼周期长、铸坯难度大的高级别深冲钢5.63万吨，管线钢5.06万吨，硅钢1.55万吨，小批量合同品种钢0.58万吨，并在5月20日完成生产任务，为下道工序生产创造了条件，赢得了宝贵的生产时间。 |
