江西新钢集团公司自动化部工程技术人员利用西门子S7-300系列PLC软件完善的功能和强大的通讯能力，成功开发了高炉与风机生产联系信号控制系统，实现了联系信号的准确、快速地传输，杜绝了由于错误信号导致的停机和停炉显现，可挽回经济损失近百万元。
据了解，生产联系信号是操作人员进行下一步操作的风向标。如果联系信号不能实现准确、快速地传递，操作人员便不能准确判断设备的状态，从而无法做出正确、有效的操作，甚至做出错误操作，从而可能造成高炉“坐料”、“风口灌渣”、“休风”和风机“停机”等恶性事故，严重影响高炉、风机乃至整个钢铁企业的生产经营，直接和间接损失巨大。
随着江西新钢集团公司三期技改的全面投产，原有的高炉与风机间生产联系信号的传递方式已不能适应新形势下的生产管理模式。该公司原来高炉与风机之间生产联系信号采用转换开关的传输方式。这种传输方式错误率相对较高、操作繁琐、装置故障率高。江西新钢集团在三期技改完成后，已有1000m3以上的高炉5座，风机6台(其中1台为电动风机备用)。原有的传输方式已不能实现高炉与风机之间联系信号的准确、快速传输，为此，新钢集团公司自动化部设计了该控制系统。 |
