在河北钢铁集团的正确领导下，承钢公司打破了传统上向"规模要效益"的思想枷锁，企业发展由"重钢铁轻钒钛"快速转型到"做大做强钒钛，做精做细钢铁"，钒钛钢城扬帆远航。
"经过两步跨越战略的实施，承钢装备水平实现了大型化、精良化和现代化。面对竞争日益激烈的钢铁市场，谈及钢铁行业转型，起初既怕失去眼前利益，更怕失去大好发展时机。"承钢公司董事长、总经理牟文恒坦言，"在危机席卷全球的紧急时刻，是集团作为坚强后盾和科学引领，承钢才突破思想'瓶颈'，及时调整发展方针，把牢科技创新之利器，加速转型，不断缩小与世界先进企业之间的差距，逐步走向更加科学的发展道路"。
解放思想加速转型
思路决定出路，这个出路对于承钢而言，就是市场的出路、财富的出路和做强的出路。
"发挥钒钛资源优势，增强技术创新能力，通过开发品种钢提升企业核心竞争力；不仅要做集团的受益者，更要做集团的贡献者"这一发展思路终究在承钢聚集，一场"加速转型"的无硝烟战争迅速在承钢打响。
技术创新强身壮骨
在明确了发展方向之后，承钢人真抓实干，全面进行技术创新升级，为企业"强身壮骨"。
对钒钛磁铁矿资源进行合理利用，响应国家关于淘汰落后产能、提高能源利用率的要求，实现真正意义上的转型，承钢克服世界最大钒钛磁铁矿高炉--2500m3高炉冶炼技术在国内外没有先例的困难，创新实施了铜冷却壁高炉中部调剂装置、无重力除尘器全干式布袋除尘技术、大型旋流顶燃式热风炉使用新型燃烧器等三十余项处于国内领先地位的技术，形成了一系列较为完整的理论体系和操作技术经验。
承钢"2500m3高炉钒钛磁铁矿冶炼新技术"项目2010年获集团及河北冶金(钢铁)科学技术一等奖，承钢大型钒钛磁铁矿高炉技术的掌握为整体生产经营稳定、再上新水平奠定了坚实基础。
一键式自动化炼钢是目前国际冶金界的领先技术，标志着一个国家、一个钢铁企业的冶炼技术水平。3座150吨转炉是承钢积极调整产品结构、促进产业升级的系统工程。承钢在3座150吨转炉系统安装副枪等装备以实现自动化炼钢。一键式自动化炼钢以来，炼钢水平明显提升，仅按照氧耗和钢铁料消耗两项指标的直接创效计算，吨钢增效约7.61元，年创效达1643万元。
老的炼钢系统，在传统提钒生产工艺基础上，利用新型混铁炉、新型侧兑铁槽、化炉口氧枪等专有设备以及采用提钒静态模型、新型顶底侧复吹提钒、氧气、氮气复合喷吹提钒等一系列国内外首创转炉提钒新技术新工艺，使攻关"铁水中钒元素的综合回收和高效利用"项目取得重大效益，年可创效3000万元以上，获得了承德市科技进步一等奖。
为了改变以钒钛磁铁矿冶炼起家，钒产品生产却相对落后的被动局面，承钢下定决心，通过科技和工艺创新挺进钒产品研发和生产的世界前列。
承钢在国际上首次将电硅热法与电铝热法两种钒铁生产工艺，通过技术集成、采用自主创新与自动化控制在同一场地实施一体化设计建成了全系列钒铁生产线。该生产线可将铝热法冶炼产生的高钒渣及不合格铁通过硅热法冶炼回收，提高钒收得率，全程无废水排放，是世界上首条万吨级全系列钒铁清洁生产线，完成了河北省科技成果鉴定，水平为"国际先进"。
同时，颠覆传统转炉提取钒渣的"钒渣亚熔盐法钒铬高效提取分离清洁生产技术研究"项目完成公斤级扩大实验，取得了大量有效实验数据,为工业化生产设计提供了依据，展现出良好的工业化前景；"竖窑氮化钒工业运行试验"在自主创新的基础上取得关键性突破，标志着世界首个大型竖窑氮化钒连续运行装置在承钢成功问世。
产品开发提升形象
在生产日益稳定、技术不断升级的基础上，承钢全力提高钒、钢产品附加值，提升企业核心竞争力。
在长材方面，线材产品以硬线、焊丝为主，开发了77B、55VTi、CG80和ER70S-6等系列产品；棒材相继开发了最大直径60mm螺纹钢筋、精轧钢筋PSB500、PSB785和500E、500N、500B国际先进标准钢筋，成为国内具备生产精轧钢筋的企业和规格、级别最齐全的钢筋生产企业之一。
承钢在继续做大"燕山牌"螺纹钢筋品牌的同时，积极推广高强钢筋，服务于人民、造福子孙后代。承钢不但向京津城际快速铁路、京沪高铁等国家重点工程大批量供应HRB500钢筋，而且还多次积极主动为中国高铁建设"量体裁衣"，生产规格、种类多组织难度大的非常规定尺螺纹钢筋；在国内率先淘汰HRB335螺纹钢筋，承钢产HRB500MPa钢筋Φ20、22、25、28mm四个规格400吨产品按照正在修订的《混凝土结构设计规范》第六版要求应用在中国建筑科学研究院"科研试验大楼"建设中，积极参与《高强钢筋在混凝土结构中应用技术导则》出台和目前我国修订《混凝土结构设计规范》多项工作，争做全国螺纹钢筋升级换代的先行者、贡献者。
"热轧卷板产品起步晚，只有提速，才能赶上、超越他人。"承钢人成功打通超低硅冶炼工艺，为冷轧及出口控硅产品打开较大市场空间，并在较短时间内生产出(低硅)Q235B、(低硅)S275J0、SPHT-1等多个新品，出口印度、巴西、韩国等5个国家，创造了可观的经济效益。
承钢热轧卷板以汽车、机械、建筑用高强钢为重点，开发了石油天然气输送用管线钢X60、X70，锅炉压力容器用钢Q345R、焊瓶钢HP295，汽车大梁用热轧钢带700L、510L、610L，石油专用管30MnV，低合金高强度钢带G80，车轮用钢C380L等多个高附加值新品种，以含钒为特点形成了承钢人自己的独特竞争优势。
面对市场风云变幻莫测，承钢人以产品升级、延伸产业链为导向，加大钒制品研发力度，由万吨级全系列钒铁生产工艺生产的钒铁产品因质量稳定、外观均匀、钒偏细程度高、长期无质量异议，获得2010年中国钢铁工业协会颁发的"卓越品牌"称号。
承钢实现了由以生产钒中间产品五氧化二钒为主到目前生产钒铁、氮化钒等最终级产品为主的转化，具备五氧化二钒、50钒铁、80钒铁以及氮化钒13个品种的生产能力，壮大了一直远销日本、韩国、欧洲等二十多个国家和地区的承钢"鸡冠山牌"钒系列产品的实力，成为承钢最大创效亮点。
科学发展成绩斐然
在进入钢铁行业微利时代，精细化管理、节能减排无疑成为了企业实现科学发展的有效筹码，承钢在集团的坚强领导下，成功实现了由"粗到细、由黑到绿"的跨越发展。
为了给成本"瘦身"，2009年，承钢树立了以"钒钛矿冶炼、普通矿成本"为目标的日核算成本管理体系，将原来"月"目标成本管理改为全员参与的"日"目标成本管理，并应用集成网络建立成本日核算平台，形成了公司、分厂、工段和班组四级日核算体系。通过每日对目标成本的制定、分解、核算、分析、跟踪，及时发现影响成本因素并制定可行的保障措施，堵塞漏洞，变以前的粗放性管理为精细化管理，将成本管理模式由原来的事后分析，转变为适时、动态的事中分析、控制，为全面推进成本持续降低保驾护航，该精细化管理项目被评为国家级企业管理现代化创新成果一等奖。相继，承钢物资配送方面的精细化管理项目--《大型钢铁企业物资仓储配送优化管理》获得国家企业管理现代化成果二等奖。
2009年-2010年两年，承钢在生产组织模式优化等全员全方位精细化管理过程中取得了可喜成绩，获国家级、省级管理创新成果65项，获奖数量和质量在河北省排名第一，创造了承钢管理工作成绩的历史之最。
在金融危机和钢铁市场不景气的不利条件下，承钢本着"履行承诺、资金不减、项目不减、标准不减"的原则，在淘汰落后产能的同时，加快实施节能减排工程建设，先后建设日处理回用中水3.6万吨、6万吨的污水处理厂，吨钢耗新水突破了3吨/吨钢以下的记录，真正实现了废水零排放；承钢投资4500万元的1号360平米烧结机脱硫工程以时间节点管理办法全面推进，成功投入运行，目前已完成所有烧结机脱硫工程的招标工作，向烧结全脱硫迈进；投资数亿元建设余热利用、节电工程，真正实现了资源综合利用；近3年，承钢先后投资1.3亿元完成62项烟/粉尘及噪声治理工程，使厂区及周边环境明显改善。
在"走特色精品之路，铸一流钒钛承钢"目标指引下，在调结构转方式征程上，不久的将来，一个独具资源特色、管理一流、绿色环保的现代化钢铁企业将崛起在世界的东方。 |
