7月份，攀钢钒炼钢厂转炉钢和钒渣生产双双“飘红”，钢和钒渣产量分别达到46.7万吨和2.15万吨，超过当月目标3.4万吨和0.25万吨，实现了下半年生产良好开局。
炼钢厂7月份生产可分为两个阶段。7月1至8日，在配合高炉检修期间，该厂针对资源较少的情况，安排了5号提钒转炉、脱硫2号吊车、扒渣机等设备检修，提高设备保障能力；严格执行铁水资源不足时生产设备开、停管理规定，做好铸机开停工作，降低能源动力成本；加强检修期间生产管控力度，提前做好产能平衡工作，确保检修质量和工期受控，做到检修和生产两不误。随着高炉检修结束，炼钢厂提出了“全脱硫、全提钒、消化全部铁水”的均衡生产目标。脱硫提钒作业区提高了组罐、脱硫和提钒操作的标准化水平，发挥两座过跨栈桥同时运行的优势，加快物流周转炉，提高入炼钢转炉半钢的硫磺含量、碳含量和温度合格率；炼钢精炼作业区严格执行供氧制度、造渣制度和炉外精炼制度，按照每吨钢40公斤以上的目标加入废钢，减少深吹，提高钢水温度、成分和节奏合格率；方坯和板坯连铸作业区按照公司销售合同计划进行浇铸作业，抓好“钢种——温度——拉速”之间的匹配工作，加强铸前、铸中和铸后各个阶段的检查确认，有效控制溢漏钢和断浇事故对生产的影响。7月9日以后，炼钢厂日均产钢量较上半年增加884.84吨，生产步入了均衡高效的“快车道”。
与此同时，该厂精心组织提钒生产。优化提钒工艺，根据不同的铁水条件确定不同的供氧参数和冷却剂加入量，推广新型氧枪，提高铁水中钒元素的氧化率；加大绝废渣使用数量，增加钒的来源渠道；推进自动化提钒技术研究，优化完善提钒冷却制度模型、供氧制度模型、终点预测模型，增强提钒工艺过程控制的稳定性，降低半钢残钒含量；开展钒渣回收劳动竞赛，实现了钒渣产量最大化。
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