河北钢铁集团邯钢炼铁部深入挖掘热风炉烧炉这一节能降耗点，大力降低煤气消耗。7月份以来，该部高炉煤气消耗比去年同期降低4.82%，降本630万元。
据了解，该部加强检测与控制烧炉时废气的含氧量，将各高炉热风炉正常烧炉时的废气含氧量控制在0.02%，确保煤气充分燃烧。按照“一炉一策”优化烧炉方案，各高炉在炉况正常时及时换炉，减少热量损失，降低煤气消耗。
根据5号高炉4座热风炉蓄热面积不同，导致烧炉时间差别较大的情况，该部在烧炉过程和送风流程随机调整煤气、空气比例，准确制定换炉标准，杜绝了由于烧炉时间差异造成的闭炉现象。7号高炉利用焦炉煤气资源稳定的优势，改变以往以提高空气过剩系数控制炉顶温度的办法，通过调低烧炉总煤气量控制温度、节约煤气。
该部3200立方米高炉采用自动与手动烧炉双模式，在正常情况下使用自动烧炉系统，当高炉需要风温低于1100度和刚复风时，采用手动模式调节空气、煤气配比，使顶温和废气参数达到最佳状态。同时全面维护煤气脱水器，保证煤气管道中的水分及时排出，提高燃烧温度，最大限度地降低煤气消耗。 |
