本钢二次能源“捞金”捞出双重效益

 http://www.lgmi.com    发表日期:2011-11-29 8:28:31  兰格钢铁
    本钢从二次能源里捞“黄金”,使煤气、水、电、蒸气等二次能源利用效率明显提高,前三季度降低发电煤耗1亿多元,降低焦化能耗近3亿元,减少外购电费2700余万元,不仅极大地降低了生产成本,增强了抵御市场风险能力,还减少了环境污染,创造了可观的经济效益和社会效益,成为我市二次能源利用效率最高的企业。

    今年,本钢继续强化二次能源管理与利用,对板材公司TRT高炉煤气余压发电机组、燃气锅炉、干熄焦蒸气发电机、污水处理厂等二次能源利用设备细化管理。同时,通过优化生产组织,使生产保持了稳定高产态势,为二次能源利用设备稳定运行创造了条件。

    为了最大限度提高板材公司二次能源利用效率,一方面,本钢在提高高炉、转炉煤气回收上下功夫,严格考核板材炼钢厂转炉负能炼钢,7月份吨钢回收转炉煤气超过100立方米,达到行业先进水平。同时,加强高炉煤气回收管理,使放散率降至2.93%,同比减少放散量近50%,高炉和转炉煤气回收的大幅提高为本钢挽回经济损失1200万元。另一方面,板材发电厂对燃气炉采取增烧煤气办法,大幅度降低动力煤消耗。前三季度,板材公司动力煤消耗总量42.3万吨,同比减少12.8万吨,为本钢降低生产成本近1亿元。

    本钢还不断提高发电机组运行率,减少非计划停机时间,增加自发电量。板材发电厂、燃气厂、焦化厂等单位加强燃气锅炉、TRT机组、干熄焦等设备的维护与检修,严格执行操作规程,合理安排生产运行,使燃气锅炉自发电量达到13.9亿kwh,同比增加6300万kwh,TRT发电量2.51亿kwh,同比增加2814万kwh,为本钢减少外购电费支出2700万元。

    利用技术工艺攻关提高二次能源利用率也是今年本钢管理的特色。今年,板材焦化厂在提高焦炭干熄率技术攻关中,在满足焦炭质量的同时,高效回收红焦热量,使干熄焦吨焦蒸气发生量达到行业先进水平。因此,前三季度多产生蒸气、多发电,节省17万吨标煤,降低焦化能源成本2亿多元,利用蒸气发电1.58亿kwh,减少电费支出近8000万元。

    本钢在二次能源利用上还注重用“替代法”提高利用效率。板材炼钢厂用转炉饱和蒸气代替板材发电厂高温高压蒸气,供精炼RH炉生产使用,实现了低品质蒸气用于生产、高品质蒸气用于发电的节能目的,在大幅提高蒸气利用效率的同时,降低了转炉能源成本。据统计,该厂每月节约发电蒸气4000吨,年降低成本680万元。

    本钢还通过加强污水回用工作,对外严格控制各生产工序用水达标排放,对内提高污水处理设备运行率,做到污水应收尽收,提高工业水环水率,降低吨钢耗新水量。目前,污水处理厂平均日处理污水近13万吨,环水率93.7%,使板材公司吨钢耗新水达到3.92吨,比年初计划降低了18%,处于国内同行业先进水平。
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