全球经济一体化进程的突飞猛进，促进了机械加工业的高速发展，给刀具工业带来了空前的发展机遇，然而，相比较普通材质的刀具而言，CBN刀具材料与生俱来的独特优势，必然会在此形势下大展宏图。CBN(立方氮化硼)是将六方晶氮化硼BN在超高压，高温下使其变态为立方晶而成，在自然界是不存在的；CBN刀具是将CBN粒子用Co、AL或其它特殊陶瓷作为粘结剂在同样的超高压，高温下烧结而成；其硬度仅于金刚石，并且CBN刀具还拥有远优于金刚石的稳定性和化学稳定性，这是金刚石无法比拟的；CBN刀具可以用硬质合金加工普通钢及铸铁的切削速度对淬硬钢，冷硬铸铁，高温合金等进行半精加工和精加工，加工精度可达IT5-IT6，表面粗糙度可小至Ra0.8-0.2um，可以代替磨削加工。
黛杰的CBN刀具是此运用的典型代表之一。黛杰CBN刀具凭借其本身高硬度，长时间的耐磨性，优秀的热稳定性，良好的化学稳定性，以及仅次于金刚石的导热性，极低的摩擦系数，可以反复地重磨，目前被广泛应用于航空航天、汽车、电子、轨道交通等领域的各个机械加工环节，极大地促进了高速切削加工及制造工业的飞速发展。
在铣削加工方面，当许多模具厂家在进行大型冲压模具精加工时，需要使用2-5片涂层刀片才能完成，但是此种加工方式在精加工表面很容易产生接刀痕。因此，能否只使用1片刀片，在保证高速高效加工且精加工表面达到镜面效果的同时完成加工，就成了提高加工精度和质量的关键。对此，黛杰全新研发的CBN镜面球头铣刀片可进行长寿命高速切削，大幅度缩短了大型冲压模具精加工的加工时间。CBN材质的使用更延长了刀具的寿命，几乎所有的汽车外覆盖件模均只需用1片刀片即可完成所有精加工，并且刀片亦可重磨，有效节约了加工成本。在对于铸铁冲压模的加工时，黛杰CBN型镜面球头刀片有着非凡显着的效果，它在传统的大型模具的曲面加工中体现出更为卓越的耐磨性与光洁度。
除此之外，黛杰公司在CBN刀具的车削方面表现先也很出色。JBN系列是黛杰公司采用独创的技术生产的立方氮化硼材种，它与铁类材料的亲和力较小，反应性低，能够在高温下更稳定的切削，是铁系列高硬度材料加工，超高速加工时最为理想的工具。与此同时，与普通的CBN刀头相比，JBN的加工寿命比提升了30%，稳定性也相对较好；CBN刀具在加工烧结合金工件时能够有显着的加工效率，而黛杰独创JBN立方氮化硼材质更是效果卓越是加工这类难加工材料的CBN刀具首选。 |
