去年产钢401.08万吨，钢铁料消耗1064.53kg/t，吨钢综合成本实际完成3477.10元，
与公司计划相比吨钢综合成本降低55.23元。
1月4日，记者从炼钢厂获悉，2011年12月份该厂生产合格钢478888吨，钢铁料消耗1062kg/t。累计全年完成401.08万吨，钢铁料消耗1064.53kg/t，吨钢综合成本实际完成3477.10元，与公司计划相比吨钢综合成本降低55.23元，全年创效2.2亿元。安全生产持续向好，较好完成了全年生产目标任务，顺利承接了500万吨钢产能的生产组织。
2011年，炼钢厂扎实开展科学炼钢攻关，立足老系统释放产能，征战新战场确保新项目投产达效，牢牢把握“深化学习年活动、深化标准化建设、深化团队建设”工作主线，深入推进“对标萍钢、学习唐钢、三创六比”活动，以“工作流程标准化、岗位作业标准化、绩效考核标准化”为要求，顶层设计，协同推进，狠抓落实，基本建成了炼钢标准化管理体系，炼钢厂被授予国家安全生产标准化二级企业，并通过了国家职业健康标准化二级企业评审，连续五年获得公司安全环保先进集体称号；通过巩固风机运行周期攻关和后三个季度全员设备管理工作的推进，操作人员对设备维护和保养的自觉性增强，设备功能不断完善和恢复，二炼钢炉下车辆、0G系统、转炉小烟道攻关取得突破，设备检修模式由过去的以风机冲洗为中心变为以连铸为中心，检修周期由过去的3-5天延长为现在的15天，转炉作业率得到提高，为适应500万吨钢生产提供设备保障。经过与参战单位的努力，二炼钢区域3号转炉和铸机于3月9日竣工投产，比计划工期提前了21天，经过适应磨合、提升胜任，四季度月产连续三次刷新历史记录，钢铁料消耗10月份完成1058 kg/t，创造月度历史最高水平，炼钢稳定实现了年产500万吨钢的生产能力。
同时，对外实施以铁定钢生产模式，对内实施以连铸为中心生产模式，突出抓好一罐到底、铁水消化、热装热送、转炉煤气回收、球团矿循环利用等重点工作，上保高炉不减风、不休风，下保轧钢铸坯质量和煤气供给，以班产保日产、以日产保月产，最终实现了“安全要保、生产要好、技改要快”的目标，以较好的业绩在“适应胜任500万吨钢生产组织、加速推进'三个炼钢’建设、实施长材精品战略”进程中展现了炼钢新作为。 |
