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成本是这样降下来的——邯钢公司冷轧厂运转车间维修班深挖内潜降成本侧记
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http://www.lgmi.com 发表日期：2012-2-21 14:22:28
兰格钢铁 |
去年，面对严峻市场形势，冷轧厂维修班眼睛向内，深挖内潜降成本，通过修配改代、小改小革等节约备件辅料100余万元。今年元月份，该维修班通过合理申报辅料、加大修旧利废力度，再降备件辅料消耗10万余元。
细化分解指标加强技能培训
冷轧厂运转车间维修班有15名职工，分为钳工小组和电工小组，负责该厂43部天车、8辆地平车、62个电葫芦等辅助设备的检修维护工作。
打好降本增效攻坚战，细化分解成本指标是关键。该维修班结合车间下达的成本指标，将指标进一步分解细化落实到班组每个人，严格考核；同时缩短考核周期，把以年、季考核改为每月统计核算、公示上墙，确保顺利完成指标。
同时，加强职工技能培训，练好内功，为进一步降低成本奠定基础。“我们通过开展'周一题、月授课、季一考、年一赛’建立岗位练兵平台，以名师带徒、互学互助等方式，全力打造工作学习化、学习工作化模式。”班长殷增奎介绍。去年，该维修班组使用天车车轮组45个，较2010年减少17个，节约备件辅料近20万元；主要备件消耗均低于考核指标。
精心维检设备大力压减事故
事故是最大的浪费。该维修班钳工小组未雨绸缪，认真做好点巡检工作，每天对现场粗、中、细等设备进行巡查和诊断，及时掌握设备运行状况。“我们要摸清设备'短板’，找准设备'浪费点’，对设备做到知己知彼、心中有数，减少浪费。”该厂运转车间主管设备的副主任徐申行说。去年，该班组共排查出设备隐患35项、重大设备隐患7项，均得到及时整改，避免了事故的发生。
为确保每一项检修工作优质高效，该维修班严格遵守“应遵循的程序一步也不能减少，应达到的标准一点也不能降低，应争取的时间一分钟也不能放过”的原则，努力保证检修质量。去年12月28日17时50分，磨辊间20吨天车出现故障，需要换钩头。事故就是命令，技术员窦晓峰立即带领5名职工，兵分两路，投入到紧张的抢修中，连续作业到21时，比预定时间提前2小时恢复生产。
减少外委费用点滴节约降成本
该维修班钳工小组瞄准细节，从点滴入手厉行节约，一点一滴抠成本。他们清理盘点机旁备件，对废旧备件和各种配件进行修配改代，并按规格型号进行归类上架以备使用。同时，通过开展提“金点子”、“银点子”活动，激发职工的创新创效热情，节能降耗。
镀锌跨地平车需要大修改造，如果外委需要近10万元的维修费用。该维修班钳工小组得知情况后，组长赵亚丹主动请缨，承担了此次大修任务。该小组职工集思广益，优化大修方案，加焊钢板，更换磨损超标的被动车轮，改造优化控制路线。经过4天4夜的连续突击，试车一次成功，运行状态良好，节约维修费用7万多元。 |
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